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減少毛羽方法：優(yōu)選絡(luò)筒部件及工藝

減少毛羽方法：優(yōu)選絡(luò)筒部件及工藝絡(luò)筒是紗線毛羽增長(zhǎng)最多的工序，管紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒后，毛羽增加35%～45%。一般認(rèn)為，絡(luò)筒速度、絡(luò)紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作

錫林（弓形板）定位對(duì)精梳機(jī)的工作有何影響?

錫林（弓形板）定位對(duì)精梳機(jī)的工作有何影響?在FA261型、FA266型精梳機(jī)上叫錫林定位，而在A201系列精梳機(jī)上叫弓形板定位.雖然兩者在定位的依據(jù)上有所不同，但是其作用和實(shí)質(zhì)是相同的，都是用來(lái)確定錫

如何降低精梳條干不勻率

如何降低精梳條干不勻率(1)合理調(diào)整分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)、鉗板閉合定時(shí)、錫林定位等參數(shù)，調(diào)整分離膠輥及牽伸膠輥的加壓，合理配置分離羅拉間集棉器的寬度(新型精梳機(jī)此集棉器的寬度可調(diào))，提高分離接合質(zhì)量.如果和工纖維長(zhǎng)度和給棉長(zhǎng)

細(xì)紗出現(xiàn)松紗的原因

細(xì)紗出現(xiàn)松紗的原因松紗一般分兩種，一種是整個(gè)管紗都松（有整臺(tái)出現(xiàn)也有個(gè)別出現(xiàn)），另一種是大紗時(shí)管紗松（一般是全臺(tái)出現(xiàn)，少數(shù)是個(gè)別出現(xiàn)）。（１）整個(gè)管紗松的主要產(chǎn)生原因如下。①卷繞張力太小，如鋼絲圈偏輕

JWF1530型細(xì)紗機(jī)操作規(guī)程

JWF1530型細(xì)紗機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車準(zhǔn)備工作1、粗紗須條置于皮圈中央位置，壓下?lián)u架。2、空紗管必須與錠桿底部緊密接觸。3、鋼絲圈放入鋼令軌道。4、集體落紗氣架處于零位，即凸盤空錠上方。5、導(dǎo)紗板翻下。6、剎錠器復(fù)位。二

影響精梳錫林梳理質(zhì)量的因素有哪些

影響精梳錫林梳理質(zhì)量的因素有哪些精杭錫林的梳理是精梳機(jī)最主要的任務(wù)之一，其工作質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和落棉率的大小。錫林梳理作用的強(qiáng)弱可用梳理度來(lái)表示，就是用每根纖維受到錫林針齒梳理的次數(shù)表示。梳

紗線的粗細(xì)及表示方法

紗線的粗細(xì)及表示方法一、紗線粗細(xì)程度的定義紗線的粗細(xì)程度是紗線最重要的指標(biāo)。由于紗線的粗細(xì)程度難以用工具直接測(cè)量出來(lái)，因此專業(yè)上將紗線的粗細(xì)程度用兩種間接指標(biāo)來(lái)表示，即定長(zhǎng)制和定重制。1、定長(zhǎng)制的定義以紗線在公定回潮率時(shí)

細(xì)紗出硬頭的原因及防治方法

細(xì)紗出硬頭的原因及防治方法紡紗時(shí)出硬頭，究其原因就是牽伸力大于握持力。加壓過(guò)輕會(huì)造成出硬頭，但這不是唯一的原因。在紡紗過(guò)程中，為消除出硬頭現(xiàn)象，切忌采用調(diào)低搖架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到無(wú)間隙

如何控制梳柿落棉

如何控制梳柿落棉(1)控制落棉差異是指紡制同批特紗各機(jī)臺(tái)間落棉率和除雜效率的差值，俗稱臺(tái)差.要求臺(tái)差愈小愈好，以利于控制生條重量不勻率。后車肚落棉是控制部分，當(dāng)各臺(tái)落棉差異較大時(shí)，可調(diào)節(jié)各機(jī)臺(tái)的小漏底入口隔距。紡?fù)丶?

筒紗定長(zhǎng)不準(zhǔn)確的幾種解決方法

道夫轉(zhuǎn)移率對(duì)梳棉質(zhì)量的影響道夫轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用纖維的百分率。其影響因素有如下幾點(diǎn)：(1)針布規(guī)格如:針布的工作角、針高、齒密等，一般道夫工作角小，針?lè)蚋?，齒密小，則道夫轉(zhuǎn)移率大

筒紗定長(zhǎng)不準(zhǔn)確的幾種解決方法

筒紗定長(zhǎng)不準(zhǔn)確的幾種解決方法筒紗設(shè)定長(zhǎng)度與實(shí)際卷繞長(zhǎng)度不符，由于筒子與槽筒是摩擦傳動(dòng)，筒子總是比槽筒轉(zhuǎn)速低，故除非速度傳感器或電子清紗器故障，往往是實(shí)際卷繞長(zhǎng)度比筒紗設(shè)定長(zhǎng)度短。實(shí)際生產(chǎn)中主要有以下幾種情況。1、若整臺(tái)筒

紗線主要疵點(diǎn)成因分析與控制措施

紗線主要疵點(diǎn)成因分析與控制措施紗線主要疵點(diǎn)對(duì)織物影響分析和不同布種對(duì)紗線質(zhì)量的要求各有側(cè)重的情況，紗廠和布廠間可建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享和交流機(jī)制，使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時(shí)

紡化纖時(shí)，開(kāi)清棉流程及有關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整

丙綸短纖維的純紡、混紡紗工藝設(shè)計(jì)一、原料選用⒈丙棉、丙粘混紡選用1.7dtex、32～36mm⒉丙綸與粘纖、腈綸混紡選用2.2dtex、51mm,一般屬于中長(zhǎng)纖維混紡⒊倍長(zhǎng)纖維含量宜在8mg/100g以下⒋疵點(diǎn)含量宜在1
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