細(xì)紗出硬頭的原因及防治方法
紡紗時(shí)出硬頭，究其原因就是牽伸力大于握持力。加壓過(guò)輕會(huì)造成出硬頭，但這不是唯一的原因。在紡紗過(guò)程中，為消除出硬頭現(xiàn)象，切忌采用調(diào)低搖架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到無(wú)間隙來(lái)達(dá)到增大加壓力，從而增大握持力的不恰當(dāng)做法。這樣會(huì)使搖架加壓彈簧長(zhǎng)期處在壓并狀態(tài)，最終帶來(lái)?yè)u架壓力衰減縮短使用壽命，也會(huì)使用電增加、機(jī)件加速磨損、羅拉產(chǎn)生扭振等不良后果。
消除出硬頭現(xiàn)象，除原料、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、溫濕度等因素外，同樣要從工藝和設(shè)備方面著手，有針對(duì)性地查找原因以解決出硬頭現(xiàn)象。
工藝因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較廣、來(lái)勢(shì)較猛影響較大，必須及時(shí)處理解決。工藝方面造成出硬頭的原因及防治方法見(jiàn)表1。
設(shè)備因素造成出硬頭的特征是：發(fā)生的面較窄，往往集中在個(gè)別機(jī)臺(tái)或個(gè)別錠子，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢修，及時(shí)消除。設(shè)備方面造成出硬頭的原因及防治方法見(jiàn)表2。
在解決出硬頭過(guò)程中，工藝和設(shè)備部門(mén)應(yīng)各自先檢查職責(zé)范圍內(nèi)的問(wèn)題，必要時(shí)雙方相互配合，共同查找原因及時(shí)解決。
表1工藝因素造成出硬頭的原因及防治方法
造成原因 | 防治方法 |
1.粗紗捻系數(shù)太大 | 1.減少粗紗捻度，調(diào)整粗紗捻系數(shù) |
2.粗紗定量太重 | 2.適當(dāng)減輕定量 |
3.粗紗回潮率太高 | 3.適當(dāng)降低回潮率 |
4.前羅拉加壓太輕 | 4.適當(dāng)增加壓力 |
5.后牽伸倍數(shù)太小 | 5.適當(dāng)放大后牽伸倍數(shù) |
6.后區(qū)羅拉隔距太小 | 6.適當(dāng)放大中后羅拉中心距 |
7.鉗口隔距太小 | 7.適當(dāng)放大鉗口隔距 |
造成原因 | 防治方法 |
1.金屬上銷嚴(yán)重變形 | 1.重新整形或調(diào)換上銷 |
2.金屬上銷彈簧太硬或彈簧滑出上銷槽 | 2.調(diào)換上銷彈簧或重新安裝好彈簧入槽 |
3.鉗口隔距塊缺少或錯(cuò)用 | 3.補(bǔ)裝或調(diào)換正確的鉗口隔距塊 |
4.搖架加壓力值標(biāo)定太輕 | 4.按工藝要求調(diào)整加壓力值一致 |
5.搖架工作高度顯著過(guò)大 | 5.調(diào)整搖架工作高度到3mm |
6.搖架銷軸或矩形螺母松動(dòng)滑出搖架座 | 6.重新鉚牢（或調(diào)換）銷軸或矩形螺母 |
7.下銷位置顯著 過(guò)高 | 7.下銷平面部分相對(duì)于前羅拉表面最高點(diǎn)-0.20mm |
8.膠輥：硬度太高、表面太光滑、直徑太小、嚴(yán)重中凹、涂層太厚或不勻、涂料過(guò)期、膠輥或中鐵輥軸承磨損、缺油或加油過(guò)多造成膠輥回轉(zhuǎn)滑溜，轉(zhuǎn)速不勻等 | 8.調(diào)換合適的膠輥或膠輥軸承，嚴(yán)格涂料操作管理，正常加油周期和加油適量（油脂剛溢出軸承側(cè)面），確保導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置有效和適量寬度。 |
9.膠圈：太厚太硬、內(nèi)徑大小不一、表面有油污、嚴(yán)重中凹或變形、上下新膠圈同時(shí)使用等 | 9.控制膠圈總厚度和內(nèi)徑尺寸，按上薄下厚原則合理選用，新舊膠圈搭配使用，及時(shí)調(diào)換不良膠圈。不用油污手拆裝膠圈 |
10搖架左右定位不正，粗紗離膠輥邊緣太小 | 10.導(dǎo)紗動(dòng)程寬度控制在8-10mm間，粗紗離膠輥邊空不小于3mm，喇叭口中心與羅拉溝槽中心對(duì)正，上羅拉與下羅拉溝對(duì)正槽下膠圈跑偏<3mm，前中后下羅拉無(wú)明顯長(zhǎng)短差異 |
11.搖架支桿軸位置低于下羅拉表面 | 11.修正或調(diào)換支桿軸或支桿軸座 |
12.搖架固定螺釘或調(diào)節(jié)螺釘與矩形螺母配合過(guò)松而滑牙 | 12.調(diào)換不合格的螺釘或矩形螺母 |
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