減少毛羽方法:優(yōu)選絡筒部件及工藝
絡筒是紗線毛羽增長最多的工序,管紗經(jīng)過絡筒后,毛羽增加35%~45%。一般認為,絡筒速度、絡紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。
這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用,導致埋入紗線不深的纖維被抽拔出來,形成再生毛羽。同等條件下,絡筒機的線速度越高,毛羽增加的幅度越大;絡紗張力隨紗線特數(shù)的增大而增大,絡同一特數(shù)的紗線時,絡紗張力越大,筒紗的毛羽增加越多;不同材料不同加工質(zhì)量的槽筒,其表面狀態(tài)是不一樣的,毛羽增加的幅度也不一樣。一般而言,膠木槽筒與金屬槽筒相比,毛羽會增加15%~20%;機械式清紗裝置對紗線毛羽的增加是顯而易見的,而電子式清紗裝置則幾乎不會增加毛羽。
絡筒機的線速度不宜過高,傳統(tǒng)絡筒機的線速度一般控制在500~600米/分鐘,自動絡筒機的線速度一般控制在900~1100米/分鐘;在保證筒子成形良好、后加工不脫圈的情況下,絡紗張力以偏小為宜。保持絡筒機各機件狀態(tài)良好是減少絡紗毛羽的重要措施。主要部件中,應盡量采用電子清紗器和金屬槽筒,因為這些部件對紗線的摩擦力小,在降低紗線毛羽的同時,也能提高筒子紗的整體質(zhì)量。合理控制絡筒車間溫濕度也有利于減少紗線毛羽,一般以相對濕度控制在75%左右、溫度控制在30℃以內(nèi)為好。