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紡絲成網(wǎng)法是聚合物擠出法非織造布生產(chǎn)技術(shù)中最重要、應(yīng)用最廣的一種方法，是化纖技術(shù)與非織造技術(shù)最緊密結(jié)合的成功典范。該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過(guò)程中使連續(xù)長(zhǎng)絲鋪置成網(wǎng)，纖網(wǎng)經(jīng)機(jī)械、化學(xué)或熱方法加固而成非織造布。進(jìn)入21世紀(jì)后，紡絲成網(wǎng)法非織造布將應(yīng)用許多新的邊緣技術(shù)。各種技術(shù)的優(yōu)化組合應(yīng)用，將成為新一代紡絲成網(wǎng)非織造技術(shù)發(fā)展的主流。非織造產(chǎn)品在其組織結(jié)構(gòu)、材料的開(kāi)發(fā)上謀求新的突破，使紡絲成網(wǎng)非織造產(chǎn)品的性能持征更接近紡織品，替代部分傳統(tǒng)的紡織品，并且能夠成為傳統(tǒng)紡織品不能替代的新一代產(chǎn)品。所以要實(shí)現(xiàn)紡絲成網(wǎng)非織造產(chǎn)品的更新?lián)Q代，首要的問(wèn)題是要在原料的應(yīng)用、工藝技術(shù)的更新以及生產(chǎn)管理等更廣泛的領(lǐng)域上進(jìn)行研究和探討。

非織造布生產(chǎn)所用纖維原料中化學(xué)纖維約占85%，而紡絲成網(wǎng)織造布全部使用化學(xué)纖維，因此化纖技術(shù)在紡絲成網(wǎng)法非織造布上的應(yīng)用與探討是這一領(lǐng)域的重要研究課題。

1、高性能纖維的應(yīng)用

高性能化學(xué)纖維一般具有高強(qiáng)力、高模量，有的還有特別高的耐高溫性能，將其制成復(fù)合材料后既可用于航空、航天工業(yè)和汽車工業(yè)的耐熱部件，也可作為具有特殊用途的產(chǎn)業(yè)用品和日用品。其中芳香族聚酰胺纖維是這類纖維在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的高性能纖維，近年其生產(chǎn)技術(shù)已移植到紡絲成網(wǎng)法中。

1.1、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維

對(duì)位芳香族聚酰胺纖維主要產(chǎn)品有美國(guó)杜邦公司的Kevlar、日本帝人公司的HM-50、荷蘭阿克蘇公司的Twaron等。這類芳香族聚酰胺纖維應(yīng)用于非織造布上，制造耐熱、防火材料及密封墊、剎車片、填密料等，而用得最多的是作為橡膠的增強(qiáng)材料，生產(chǎn)高級(jí)輪胎。

 1.2、間位芳香族聚酰胺纖維

 間位芳香族聚酰胺纖維也是一種高性能纖維，較早生產(chǎn)的產(chǎn)品有美國(guó)杜邦公司的Nomex和法國(guó)羅納·布朗克公司的Kermel。這些纖維的主要特點(diǎn)是耐熱性極好、質(zhì)輕、強(qiáng)度高。

1.3、高強(qiáng)聚乙烯纖維

 普通聚乙烯纖維強(qiáng)力低于聚酯纖維和聚酰胺纖維，而采用超高分子量（M＞100萬(wàn)）的聚乙烯，經(jīng)一些特殊紡絲工藝（如凝膠紡絲—超拉伸法、單結(jié)晶—超拉伸法、纖維狀結(jié)晶成長(zhǎng)法、凝膠擠壓—超位伸法等）制成的聚乙烯纖維則具有極高的強(qiáng)力、大大超過(guò)普通聚酯纖維和聚酰胺纖維，其比強(qiáng)度、比彈性率可接近或達(dá)到碳纖維的水平。用紡絲成網(wǎng)法或針刺、水刺法可制成高強(qiáng)過(guò)濾材料、復(fù)合材料基布、人體器官修補(bǔ)材料等。

 2、化纖紡絲技術(shù)的應(yīng)用與探討

 2.1、復(fù)合纖維技術(shù)的應(yīng)用

 2.1.1、超細(xì)型纖維

 海島型纖維是復(fù)合紡絲的一種新技術(shù)，紡出來(lái)的纖維可以分裂成幾十根單絲纖度小于0.1dtex的超細(xì)纖維，制成纖維網(wǎng)如果用水刺法加固，生產(chǎn)的紡絲成網(wǎng)法非織造布將是非常高級(jí)的人造革基料，也可作為高級(jí)過(guò)濾材料，若用于生產(chǎn)一次性服裝，其穿著性能非常舒適。