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2017年，是我國環(huán)保大年。特別是對污染大戶印染行業(yè)的整治從未間斷：紹興柯橋“每周一查”環(huán)保執(zhí)法、福建長樂打擊“黑印染”聯(lián)合執(zhí)法、江蘇“263”環(huán)保攻堅戰(zhàn)……

作為傳統(tǒng)工業(yè)典型代表的紡織印染業(yè)，不僅面臨環(huán)保高壓、企業(yè)成本上升，且由于設(shè)備工藝落后、環(huán)境污染嚴重等問題，已經(jīng)走到了必須進行產(chǎn)業(yè)革命的臨界點。如何既能節(jié)約成本又能生態(tài)環(huán)保成了眾多印染企業(yè)攻克的難關(guān)。

今年初，國內(nèi)首家生態(tài)光電智能印染廠正式投產(chǎn)。這家名為蘇州迪利安環(huán)?？萍加邢薰镜墓S坐落于蘇州市吳江區(qū)風景名勝太湖之畔。眾所周知，太湖流域是我國重點生態(tài)保護區(qū)，國家嚴令太湖10公里范圍內(nèi)不得有任何污染企業(yè)存在。究竟是怎樣的生態(tài)環(huán)保技術(shù)能讓高污染的印染企業(yè)在風景區(qū)范圍內(nèi)投產(chǎn)？不妨跟著記者去看一看。

蘇州吳江區(qū)的紡織印染業(yè)歷史悠久，是我國著名的紡織印染行業(yè)集聚區(qū)，是中國著名的4大紡織基地之一，僅所轄盛澤鎮(zhèn)紡織企業(yè)就達5000余家，年產(chǎn)各類布匹上百億米。曾幾何時，紡織印染行業(yè)在創(chuàng)造大量財富的同時，也帶來了嚴重的環(huán)境污染。遺憾的是，沿襲兩千余年的傳統(tǒng)缸染技術(shù)是采用液態(tài)水來完成染色過程，俗稱“洗大池”，因此織物印染成了一個高污染產(chǎn)業(yè)。據(jù)測算，一家小規(guī)模印染廠1天至少要產(chǎn)生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。然而，做為重點生態(tài)保護區(qū)，為了還太湖一湖清水，當?shù)馗骷壵块T頻出重拳治理太湖水污染，近年來一批批中小印染企業(yè)被迫紛紛關(guān)停。

不僅如此，據(jù)國家統(tǒng)計部門資料，我國是全球紡織品生產(chǎn)大國，2016年營收約4萬億元，其中紡織品印染業(yè)達3800億元，產(chǎn)量占全球的80%以上。據(jù)統(tǒng)計，我國每年染布總量在533億米以上，每染100米布就會產(chǎn)生3到5噸廢水。1年排放的廢水約21億噸，相當于150個杭州西湖的儲水量。長期以來，相關(guān)政府部門與企業(yè)一起，耗費巨資對印染業(yè)的污染問題進行了大力整治，但始終沒有在源頭上獲得根本性解決。

“能在美麗的太湖之畔投產(chǎn)，足以證明生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術(shù)環(huán)保的可靠性。”在迪利安公司辦公室，公司一位負責人指著不遠處的太湖告訴經(jīng)濟日報記者，這里離太湖不足5公里，是在國家嚴控范圍之內(nèi)。企業(yè)之所以能順利投產(chǎn)，原因是迪利安沒有鍋爐，真正做到了廢水廢氣“零排放”。可以說，生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術(shù)將讓盛澤鎮(zhèn)的印染企業(yè)看到了新的生機。

據(jù)蘇州迪利安環(huán)?？萍脊径麻L、生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術(shù)發(fā)明人邱繼中介紹，迪利安公司從2010年起，針對傳統(tǒng)缸染工藝污染大、耗能高、效率低的特點開展科技攻關(guān)，歷經(jīng)8年砥礪創(chuàng)新，應用自主研發(fā)的DLN綠色生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技，終于改變了沿襲2800年用缸染布的傳統(tǒng)工藝。邱繼中十分感慨地說：“這是紡織品印染產(chǎn)業(yè)一場廢水‘零排放’的‘環(huán)保革命’的開始。我相信，占全國工業(yè)廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到有效根治?！?/p>

邱繼中介紹，生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術(shù)的核心是運用一種新型染料和光電技術(shù)，采用一種瞬間上色的模式，徹底顛覆了傳統(tǒng)缸染工藝，不需要水印染及清洗、不需要傳統(tǒng)排廢(污)水處理、不需要鍋爐熱(蒸)氣供應，全過程實現(xiàn)了廢水、廢氣、硫化物“零排放”的環(huán)保生產(chǎn)。邱繼中表示，生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)獲得了多項國家專利證書。

迪利安公司現(xiàn)有3條生態(tài)智能印染生產(chǎn)線。記者走進生產(chǎn)車間，看見一大卷白胚布在生產(chǎn)線上經(jīng)過滾筒、染料槽后瞬間均勻著色，隨后被送入軋車經(jīng)特殊工藝流程擠壓，再進入溫度可智能調(diào)控的高達245度的高溫烘箱中烘干定型。數(shù)分鐘后，色澤均勻艷麗的紅色布匹源源不斷地從烘箱另一端輸出?，F(xiàn)場沒有一般傳統(tǒng)印染廠內(nèi)常見的污水橫流、蒸汽漫天、異味刺鼻的情況。1條生產(chǎn)線只需要4名員工操控管理，現(xiàn)場井然有序。

邱繼中表示，迪利安公司已印染的數(shù)百萬米各類成品布經(jīng)權(quán)威機構(gòu)(SGS/BV/ITTC等)多次測試，其印染織物的色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質(zhì)量指標均達到國家和歐盟標準。由于優(yōu)良的生態(tài)環(huán)境，迪利安公司已經(jīng)成為當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境保護的一個典范，生態(tài)光電印染系統(tǒng)的誕生，實現(xiàn)了印染廢水零排放，給當?shù)赜∪緲I(yè)脫胎換骨式大改造帶來新的生機。

據(jù)邱繼中介紹，同比生產(chǎn)時間內(nèi)，這樣一條生態(tài)智能印染線，不僅實現(xiàn)廢水“零排放”，還比傳統(tǒng)缸染工藝流程生產(chǎn)成本降低25%、人工節(jié)省50%、占地面積減少80%。傳統(tǒng)印染企業(yè)8只染缸每天生產(chǎn)約8000米布，采用了此種全新工藝的生產(chǎn)線日產(chǎn)量可以提高8倍，達7.2萬米。而且每條生產(chǎn)線相當于傳統(tǒng)工藝的8只染缸、1臺定型機和日處理千噸廢水的設(shè)備。以公司所在地蘇州吳江區(qū)為例，按照此標準計算，生態(tài)光電智能印染系統(tǒng)技術(shù)如果在當?shù)丶徔椨∪拘袠I(yè)中得到全面推廣應用，每年可為當?shù)貏?chuàng)造的直接經(jīng)濟效益將超過上千億元，而間接帶來的各種生態(tài)收益更是不可估量。

當今世界，科技創(chuàng)新的大趨勢正在迅猛地沖擊和改變著我們的社會和經(jīng)濟生活。作為推進我國制造強國戰(zhàn)略的重要舉措，智能制造是建設(shè)紡織強國，實現(xiàn)科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑。邱繼中表示，迪利安公司將繼續(xù)運用科技創(chuàng)新驅(qū)動，強化標準支撐，實現(xiàn)紡織染色全流程數(shù)字化、自動化、智能化，助力中國紡織工業(yè)智能制造，以智能車間為突破口，形成數(shù)字化驅(qū)動工廠，促進集成，培育智能制造生態(tài)，以消除印染產(chǎn)業(yè)廢水污染為己任，向“綠水青山就是金山銀山”的境界邁進。

據(jù)邱繼中透露，他們目前正在蘇州和河南信陽兩地合作籌建新的規(guī)?；鷳B(tài)印染樣板廠，以進一步提升環(huán)保智能制造改造傳統(tǒng)印染產(chǎn)業(yè)的力度，加快推進示范建設(shè)取得實質(zhì)性進展。