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一、絡(luò)筒機

（一）、絡(luò)筒機的工藝過程

1332型槽筒式絡(luò)筒機的工藝過程如圖8—2—1所示。紗線自管紗（線）1退繞下來，經(jīng)導(dǎo)紗桿2引入導(dǎo)紗板凳，再經(jīng)過圓盤張力器和清紗板5的縫隙以及張力桿6引入槽筒7的溝槽。由于槽筒摩擦傳動筒子回轉(zhuǎn)和溝槽的往復(fù)導(dǎo)紗運動，從而使紗線交叉地卷繞在筒子上。

車頂板上可存放落下的筒子，換下的空管投放在兩側(cè)的輸送帶上，自動輸送到機尾的空管箱中。備用的管紗（線）存放在兩側(cè)的儲紗庫中。國產(chǎn)1332型絡(luò)筒機為雙面車，兩側(cè)分別由兩只電動機直接傳動槽筒軸，兩側(cè)可采用不同速度或絡(luò)不同品種。

圖8—2—1 1332M型絡(luò)筒機工藝過程

（二）清紗張力裝置

清紗張力裝置是用來消除紗線上的雜質(zhì)，并給予紗線一定的張力，以便獲得品質(zhì)優(yōu)良的筒子紗。
墊圈式張力裝置如圖8—2—2所示，由兩片圓盤形張力盤1和芯軸2所組成，在上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈3和張力墊圈4。紗線在上下兩片張力盤之間通過時，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進而回轉(zhuǎn)，紗線上落下的塵屑被拋出，同時由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。毛氈墊圈的作用是吸收上張力盤和張力墊圈在高速轉(zhuǎn)動時的震動，使紗線張力均勻，從而得到良好的成形。

紗線伸長，失去彈性且增加織造斷頭；如張力過小，做成的筒子松弛，斷頭時紗頭易嵌入紗層里面，接頭時尋頭困難，而且在后道工序退繞時可能造成紗圈成疊脫落。
二、清紗器

作用：清除紗線表面的疵點，如粗節(jié)、雜物等。

清紗器的類型：機械式和電子式兩種。

機械式清紗器

結(jié)構(gòu)：前蓋板、固定清紗板、活動清紗板、后蓋板、緊壓彈簧、螺絲等組成。

清紗原理：疵點在通過清紗器的縫隙時除去。

清紗板隔：它是清紗器的一個重要參數(shù)，過大時則粗節(jié)和紗圈漏過，過小時紗線易被刮毛，斷頭多；一般清紗隔距為紗線直徑的1.5-2.5倍

清紗隔距與紗線密度的關(guān)系見下表：

圖8—2—2 墊圈式張力裝置

為了張力墊圈不致失落和便于更換，在芯軸2的上端裝有彈

絡(luò)筒時，依據(jù)上張力盤及張力墊圈的重量大小來控制紗線的張力。在保證筒子成形良好的前提下，紗線張力應(yīng)盡量小，以免損傷紗線的彈性和強力。如果張力過大，會使

（1）特點：調(diào)整方便、適用于高速；但不能清除細節(jié)疵點、清紗板處易積塵屑、清除效率低、易刮毛紗線。

（2）電子清紗器

種類：光電式和電容式兩種。

光電式電子清紗器的工作原理：由檢測裝置、轉(zhuǎn)換與放大裝置、鑒別系統(tǒng)、驅(qū)動裝置組成。

電容式電子清紗器工作原理：與光電式相比，其檢測裝置不同。