1、主要技術(shù)特點及規(guī)格

1.1 牽伸系統(tǒng)

牽伸形式為五上四下，含壓力棒，雙區(qū)曲線牽伸，中區(qū)為固定牽伸（1.018倍），它可以使高速運行的纖維叢在進入前區(qū)之前經(jīng)過預(yù)牽伸整理，纖維得到進一步伸值平行。因前區(qū)和后區(qū)牽伸相對獨立性而改善了二、三羅拉對棉條的握持效果，有利于穩(wěn)定成條質(zhì)量。

1.2 傳動系統(tǒng)

所有主要傳動部件皆用滾珠軸承或針狀軸承，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且牽伸圈條器傳動及棉條架傳動部分的主要齒輪組都浸在封閉油箱內(nèi)用油浴潤滑，其前羅拉與密封齒輪箱為一整體連接，中間沒有連軸節(jié)，減少了機械壞車，傳動更平穩(wěn)。

1.3 附件配置

1.3.1配有日本三菱生產(chǎn)的可視觸摸屏，設(shè)置相關(guān)參數(shù)一目了然，同時可顯示故障位置，便于查找問題，主電機采用變頻調(diào)速調(diào)整方便快捷；上羅拉丁腈膠輥采用阿姆斯壯的進口膠管，具有良好的吸放濕性能，抗靜電性，耐磨性和彈性，有利于改善條干CV%值；上羅拉軸承套內(nèi)有設(shè)計獨特的卡簧圈，使軸承緊密的套在芯軸的兩端，能阻擋飛花進入。

1.3.2自停裝置

全機設(shè)有五處自停裝置：a、導(dǎo)條架光電自停裝置b、導(dǎo)條架電氣接觸式自停裝置c、牽伸羅拉纏棉自停裝置d、喇叭口集棉自停裝置e、壓輥羅拉自停裝置、圈條盤內(nèi)管道自停裝置，能很好的監(jiān)控斷條、缺條、積花、堵塞等故障并且在可視觸摸屏上顯示，使操作者能以較快的速度找到故障源，及時排除開車，保證了半成品棉條的質(zhì)量。

1.3.3自動換桶裝置

配有自動換桶裝置，只需將空桶放在機后推桿位置，操作工可做其它清潔工作，待滿桶后，自動換桶機構(gòu)會將滿桶推出，自動換上空桶，即使操作者不在該機也會自動繼續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作工的勞動強度。

1.4 HSD?961AL型并條機主要技術(shù)規(guī)格如下：

牽伸系統(tǒng)：五上四下含壓力棒雙區(qū)曲線牽伸

牽伸范圍：5.0～14.0倍

合并條數(shù)：6～8條

并條喂入形式：彈簧搖架加壓

下羅拉直徑：35mm×35mm×35mm&time

上羅拉直徑：34mm×34mm×34mm×34mm

1.5 自調(diào)勻整系統(tǒng)

采用進口THD?901AL自調(diào)勻整器，對棉條實行在線勻整控制，該套勻整系統(tǒng)屬于開環(huán)控制短片段勻整儀，它控制的是初牽伸，也就是通過改變第四羅拉速度來不斷調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而達到輸出棉條符合重量要求，第四羅拉與普通并條機有所不同，它是左右分開單獨由伺服電機控制傳動的。其勻整儀的工作原理見下圖。

采集信號（電壓量）

運算后輸出轉(zhuǎn)向和傳給 較大電壓 轉(zhuǎn)數(shù)傳給電腦運算放大處理

2、主要工藝參數(shù)選定及紡紗對比試驗品種（CJ14.6tex）

2.1對影響質(zhì)量的主要工藝參數(shù)、羅拉握持距、后區(qū)牽伸倍數(shù)等因素做了四因素三水平正交試驗

經(jīng)試驗最終確定的工藝參數(shù)為前區(qū)握持距為40mm,中區(qū)握持距為40mm,后區(qū)握持距為44mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.335倍。

2.2自調(diào)勻整與普通二道牽伸質(zhì)量對比試驗

HSD?961AL（自調(diào)勻整）單道并條與HSD?961型（不帶勻整）兩道并條對比試驗

表1：并條對比試驗

HSD?961AL型單道并條機與HSD?961（2道）并條機運轉(zhuǎn)近一年的時間，統(tǒng)計結(jié)果表明HSD?961并條機每班平均調(diào)車0.6次，HSD?961(2道)并條機每班調(diào)車1.5次，可以說HSD?961AL型并條機用在精梳后單道并條性能穩(wěn)定，半成品、成品質(zhì)量均有較明顯改善。

3、使用體會

HSD?961AL自調(diào)勻整并條機應(yīng)用于精梳后單并條有以下幾點好處：

3.1能有效改善并條、粗紗、細紗重量不勻率；

3.2能有效改善并條、粗紗、細紗條干CV%；

3.3適合于精后單并條（勻整）工藝，對減少精梳條過熟、過爛有利；

3.4能夠減少成紗紗疵和毛羽；

3.5能提高成紗最低單紗強力；

3.6能改善成紗單強CV%；

3.7可以在一定程度上減

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