一、產(chǎn)品用途

ASFU型巡回吹吸清潔機能與各種規(guī)格型號的粗紗、細紗、絡筒、織布等需要吹吸清潔的紡織機械配套使用，對紡織機各部位進行往復巡回清潔，有效地改善生產(chǎn)環(huán)境，可清除飛花和抑制塵屑積聚，減少因此附著造成的斷頭及條干不勻的現(xiàn)象，能降低車間含塵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，是優(yōu)化環(huán)境文明生產(chǎn)的理想設備。

二、型式及參數(shù)

1、型式：皮帶傳動，直線往復式吹清潔機

2、主要規(guī)格見下表：

3、運行速度：8，10，12m/min

4、全機噪音：<82dB

三、機器結(jié)構(gòu)及特征

1、ASFU型巡回吹吸清潔機由風機、帶輪系、機架、外吸棉、電氣等部件組成，通風機安裝在兩根水平的矩形導軌上，采用中間帶輪直徑差原理，通過拔叉換向，同時完成驅(qū)動吹吸風機和往復巡回工作。利用外收集系統(tǒng)，每一巡回對清潔機機內(nèi)所吸的飛花清潔一次，工作時自動關閉清潔機出風口，利用負壓差吸除清潔機內(nèi)飛花。

2、結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護保養(yǎng)簡便，連續(xù)正常使用。

3、風機出風管有調(diào)節(jié)風門，可調(diào)節(jié)吹風量大小。

4、吹嘴有多種規(guī)格供用戶選用，吹嘴口徑有? 9、? 16、? 20、5孔 ? 5及6×20共七種，分直吹嘴和斜吹嘴兩種規(guī)格供用戶根據(jù)生產(chǎn)實際情況自行調(diào)換。

5、廢棉回收有單獨、集中等多種形式，能適應各種型號的紡織設備及不同排列形式的機器對清潔機系列的要求。

四、安裝與調(diào)試：

安裝順序為：機架部件→通風部件→車頭、車尾帶輪部件→外吸棉部件→傳動帶→電器部件→吹吸風管與吹嘴的安裝。

1、機架部件的裝配，為減少電動機電源走線，選取主機電源的一端為本機的車尾。在安裝過程中應調(diào)整好導軌的平面度，全長平面度誤差不超過3毫米，內(nèi)檔距離為織機406±2毫米，細紗機等清潔機316±2毫米。將各螺釘緊固。

2、通風機部件裝配，將該部件放在已裝好的導軌上，注意外吸風門對著車尾。

3、車頭、車尾帶輪的裝配，從車頭方向看，應是左低右高傾斜。

4、外吸棉部件裝配在尾端導軌上。如利用主機風源吸棉，就將吸棉波紋管與主機濾棉箱連接，采用單機吸棉或集體吸棉時，則將吸棉波紋管與其連接 。按圖裝好撞塊，手動推拉清潔機，使外吸風管伸入進風罩內(nèi)的深度為350—450mm，此時的撥叉正好碰上撞塊，行程換向。注意風管在進風罩圓孔內(nèi)的位置四周間隙應相對一致，然后擰緊支座上固定螺釘。

5、傳動帶按圖示意進行安裝，注意皮帶上箭頭方向與葉輪轉(zhuǎn)向一致，用漲緊機構(gòu)將傳動帶漲緊，調(diào)整好被動輪位置，并加以固定。

6、電器部件，按線路圖接好電源線和電動機引線，面對傳動輪，電動機旋向為順時針。清潔機可單獨控制，也可與紡織主機整體聯(lián)動。

7、吹吸風管及吹嘴的裝配：吸風管下部有一扁吸口，中心位置可調(diào)節(jié)，吸口到吸點距離10-30mn為宜。吹風管上吹嘴應裝配在無加強筋的面上(注意孔的位置與兩側(cè)筋對稱)，沖剪或劃線刀剪? 20-? 32圓孔，吹嘴的數(shù)量及吹口的大小根據(jù)所配套機器相應選擇。

五、試車

試車前檢查各部件是否裝配正確，螺釘是否緊固。

擦清各部件上的油污，以免粘住飛花。

按電器原理圖接通電源后，先試電機轉(zhuǎn)向是否準確。

在清潔機按要求裝完后，人工拉動皮帶，檢查傳動部件應靈活，換向應可靠，然后開車試運轉(zhuǎn)，并觀察：

a、清潔機運行平穩(wěn)，換向應靈敏，尼龍帶，傳動帶不與撥叉發(fā)生摩擦。

b、各吹嘴的風量大小應適當，不當時對吹嘴進行調(diào)換。

c、進行罩內(nèi)濾網(wǎng)上廢棉是否吸凈，吸廢棉時，吹風管上兩風門應靈活。

六、維修與保養(yǎng)

1、每半月對清潔機做清潔工作一次。

2、每月檢查一次傳動帶松緊情況，當發(fā)現(xiàn)傳動帶松弛時，用漲緊機構(gòu)調(diào)節(jié)被動輪（皮帶）的位置，必要時可剪短皮帶，重新膠接。

3、每3個月清洗機內(nèi)尼龍濾網(wǎng)一次。

4、外吸棉收集箱回收的飛花，應根據(jù)所紡紗支情況定期清除，一般每班不少于兩次，否則會造成清潔機內(nèi)濾網(wǎng)上飛花吸不凈，使吹吸風量減小。