主要技術特性：
車別：左手或右手車
機械公稱尺寸：1800-2800mm(實際加工面料尺寸£1600-2600mm)
最高機械車速：70m/min
蒸汽壓力：≤0.4MPa
電氣傳動：采用交流電機傳動，變頻調速。單元之間由氣動松緊架張力控制電氣同步。
控制及操作方式：PLC可編程序器控制，觸摸屏人機介面操作
人機介面簡介：在人機介面觸摸屏上可直接設定車速，控制車速，顯示整機和單元機的運行狀態(tài)，工藝數(shù)據(jù)的顯示，故障顯示等等。用數(shù)字式越位檢測控制器檢測松緊架越位并在人機介面上顯示對越位點處理可靠、方便。
節(jié)能措施：所有蒸箱和平洗均采用逐格倒流，蛇形回流，保持液位差，平洗之間聯(lián)接不銹鋼管使回流暢通。
烘筒烘燥機的第一排烘筒表面涂聚四氟乙烯。

單元機的主要規(guī)格及技術特征
軋水軋車
1、臺式結構，由型鋼機架和圓鋼組成。加壓方式為薄膜氣缸式由下向上加壓，
2、不銹鋼結構，加壓方式為薄膜氣缸式上下向下加壓左右壓力可分別控制并配有壓力顯示表，卸壓時下軋輥自動脫開。軋輥外包覆丁氰橡膠，傳動采用擺線齒*減速箱，電動機與擺線齒*減速箱的連接采用雙排鏈聯(lián)軸接，軋點前設有橡膠彎輥、噴淋、和保險桿。
小軋車（ZS5701）
線壓力：150N/cm
主動輥：Φ220mm(外包覆不銹鋼)
被動輥：Φ250mm(外包覆丁氰橡膠)
裝機功率：2.2Kw
中小軋車(ZS5702)
線壓力：300N/cm（軋余率70%）
主動輥：上 Φ280mm（外包覆丁氰橡膠）
被動輥：中 Φ150mm （外包覆不銹鋼）
下 Φ280mm（外包覆丁氰橡膠）
裝機功率：4Kw
高效平洗箱（PX6031系列）：箱體不銹鋼板折邊焊制而成，頂蓋可開啟，二側窗可窺視和打開。
導布輥直徑：Φ150-200mm
上下導布輥中心距：1050mm
上導輥：軸端機械密封，滾動軸承
下導輥：軸端機械密封，滾動軸承
容布量: A型12m、B型18m、C型20m、D型22m、E型28m
穿布方式：單層呈S形
洗液方式：蛇形逆流
加熱方式：蒸汽管直接加熱，溫度顯示或控制
蒸箱內(nèi)上導輥有主動和被動二種，主動由交流變頻電機拖動，松緊架也可在箱內(nèi)。
平洗槽（PX6032）：箱體不銹鋼板拆邊焊制而成
容布量：約10.5m
導布輥直徑：Φ150mm
導布輥排列:上六下五
上導輥：滾動軸承
下導輥：軸端機械密封，滾動軸承，
加熱方式：蒸汽管直接加熱。

還原蒸箱（ZX2628）：箱體積木式結構由不銹鋼板拆邊焊制而成，平頂隔層通蒸汽間接加熱。導輥采用滾動軸承，機械密封。上導輥分四組，每組由1.5Kw交流電機拖動，變頻調速，松緊架同步。
導布輥直徑：Æ150-200mm
上下導布輥中心距：1100mm
容布量:約62m
穿布方式：單層呈S形
洗液流動方式：隔板液位差蛇形逆流，液流口液面位置可調
加熱方式：蒸汽管加熱，溫度顯示或控制
進布：水氣兩用封口，水槽可傾倒90°。在氣封口上方有一組導布輥控制織物均勻帶液及帶液量。
出布：水封

皂蒸箱（ZX2629）：箱體積木式結構不銹鋼板拆邊焊制而成。，平頂隔層通蒸汽間接加熱。導輥全部采用滾動軸承、機械密封，上導輥分二組每組由1.5KW交流電機拖動，變頻調速，松緊架同步。
導布輥直徑：Æ150-200mm
上下導布輥中心距：1280mm
容布量: 約50m
穿布方式：單層呈S形
洗液流動方式：隔板液位差蛇形逆流，液流口液面位置可調
加熱方式：10根 Æ1”蒸汽管加熱，溫度顯示或控制。