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JWLM8000壁紙四色圓網(wǎng)印刷聯(lián)合機(jī)

一．適用范圍：

　　 適用于純紙、無紡紙、壁紙原紙等紙質(zhì)的圓網(wǎng)印花

二．主要技術(shù)參數(shù)：

2．車別：左手（從放卷到收卷流向，主傳動在左側(cè)，輸漿泵在右側(cè)）

3．最大印花幅寬：800mm

4．車速：4～35m/min

5．圓網(wǎng)周長：640mm

6．印花套色： 4套色

7．收、放卷方式：雙工位不停車自動換卷

8．最大放卷直徑：φ1000mm

9．最大收卷直徑：φ1000mm

10．收、放卷用紙管內(nèi)徑：φ76mm

11．烘燥方式：蒸汽熱風(fēng)烘燥

三．主要單元組成及說明

1．放卷裝置

 雙工位雙電機(jī)主動放卷

 獨(dú)立傳動系統(tǒng)控制采用矢量控制器

 張力檢測系統(tǒng)

自動裁紙換料

 

2．牽引裝置

油加熱高效傳熱輥,升溫快速

傳熱輥主動牽引,交流變頻控制

封閉機(jī)臺設(shè)計

3．松式堆置裝置

橡膠輸送帶，帶導(dǎo)向功能　　　　　　

堆置自動檢測裝置，紙張堆置到一定高度輸送帶自動停止輸送

輸送帶交流電機(jī)傳動

4．進(jìn)紙糾偏裝置

 多重限位塊糾偏，限位塊結(jié)構(gòu)采用斜面導(dǎo)向式與固定塊式組合而成。糾偏導(dǎo)輥采用鋁合金型材，輕巧并安裝方便

 

5．圓網(wǎng)印花單元

5．1傳動系統(tǒng)：圓網(wǎng)由進(jìn)口獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動，帶與網(wǎng)、網(wǎng)與網(wǎng)之間由伺服驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)同步，進(jìn)一步提高印花精度。

5．2刮印系統(tǒng)：刮漿器刀架為不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，不銹鋼彈性刀片，刮刀壓力可進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證幅面上壓力均勻。

5．3對花調(diào)節(jié)：主體流線形設(shè)計，開放式網(wǎng)頭座便于清潔?？v向、橫向、斜向三種對花調(diào)節(jié)方式由進(jìn)口伺服電機(jī)控制。

5．4水洗系統(tǒng)：分為預(yù)洗和主洗，由噴淋管、高效毛刷輥、刮刀等間隔排列組成，對導(dǎo)帶進(jìn)行反復(fù)沖、刮、刷、洗，并刮干水分。整套裝置通過滾輪可以拖動進(jìn)出方便清潔及更換，毛刷輥和刮刀均可方便地從機(jī)器上卸下清洗。

5．6上膠、貼紙裝置：雙磁臺上膠裝置，采用磁棒上膠，均勻可調(diào)，可反復(fù)使用。根據(jù)紙質(zhì)的不同，可以適應(yīng)不同的膠種。

5．7 漿泵系統(tǒng)：高質(zhì)量大功率齒輪泵，可滿足不同流量要求適應(yīng)不同粘度的色漿，輸漿自動控制。

5．8橫梁張網(wǎng)系統(tǒng)：優(yōu)質(zhì)型鋼橫梁，氣控張網(wǎng)。張網(wǎng)距離無級可調(diào)，很好的適應(yīng)不同門幅的需要。

 

5．9主操作面板為進(jìn)口觸摸屏，每個花位也配有各自獨(dú)立的操作面板，操作方便、快捷。

6．圓網(wǎng)間烘燥單元

6．1 兩印花單元間采用熱風(fēng)烘燥，每單元熱風(fēng)循環(huán)，風(fēng)量可方便調(diào)節(jié)。

6．3 每單元配排汽風(fēng)機(jī)，抽濕效果明顯，能有效防止紙張出烘房后的回潮。

 6．4 靠近圓網(wǎng)處為冷卻拔風(fēng)裝置，能有效防止塞網(wǎng)。

 

7．壁紙圓網(wǎng)烘燥機(jī)

 

烘房整機(jī)為落地小循環(huán)積木式結(jié)構(gòu)，每節(jié)長1960mm。蒸汽加熱；熱風(fēng)烘燥，風(fēng)量可調(diào)，熱風(fēng)通過混合腔，經(jīng)狹縫式噴風(fēng)口對紙張加熱；交流電機(jī)傳動，變頻控制；網(wǎng)帶糾偏為雙出桿氣缸氣動糾偏；排汽系統(tǒng)選用離心風(fēng)機(jī)，交流電機(jī)傳動，能夠有效抽濕。模塊化的設(shè)計使用戶能夠方便地根據(jù)自身需求增減節(jié)數(shù)。全封閉設(shè)計，機(jī)彰顯人性化。

8．冷水輥裝置

冷水輥直徑φ400mm，采用不銹鋼材質(zhì)。交流電機(jī)驅(qū)動，變頻控制。

冷卻水循環(huán)。

9．收卷裝置

雙工位主動收卷

獨(dú)立傳動系統(tǒng)控制采用矢量控制器

張力檢測系統(tǒng)

高精度自動糾編機(jī)構(gòu)

10. 全機(jī)PLC程序控制，交流變頻同步傳動。圓網(wǎng)進(jìn)口伺服獨(dú)立傳動，電子式漿位探測器。張力閉環(huán)控制。