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產(chǎn)品優(yōu)勢
• 增加產(chǎn)量。轉杯最高轉速可達 100000轉/分，引紗速度最高為170米/分；
• 紡紗器頭數(shù)可增加到 240頭；
• 采用一體式輸纖通道，密封性能更好，減少纖維在輸送過程中受到不必要的干擾，且保證了轉杯內(nèi)壓力的穩(wěn)定，為提高紗線質(zhì)量打好基礎；
• 紡紗器更換容易，機器操作簡便。
一體的抽氣式紡紗器，多種技術的完美結合，力求最佳的紡紗效果，集中體現(xiàn)在：
• 抽氣式，高負壓，長通道，大排雜；
• 最高轉杯轉速可達 100000 轉 / 分；
• 變頻控制技術的應用輕松使工藝最佳化；
• 一體式輸纖通道，密封性能好，保證轉杯內(nèi)壓力的穩(wěn)定 ；
• 紡紗器零件多采用壓鑄件，使更換件數(shù)降到最少，增加了紡紗器的剛性與一致性；
• 無蓋板式分梳輥腔體避免蓋板上的纖維與雜質(zhì)積聚 ；
• 多規(guī)格系列化的元件使紡紗范圍更寬，紡紗品種更廣；
• 不需借助工具，即可對轉杯，分梳輥，假捻盤，分梳腔體等關鍵件輕松拆卸及安裝。
獨創(chuàng)的半自動接頭系統(tǒng)
半自動接頭裝置是指接頭前的準備工作，如抬起筒子架、找紗頭、清潔紡杯等仍由擋車工手工操作完成，而轉杯的瞬間接頭過程，由設計的杠桿機 構、電磁鐵、高精度時間控制系統(tǒng)等整套裝置來完成瞬時的喂入、沉紗、引紗、卷繞動作的功能。
機電一體化的半自動接頭系統(tǒng)保證接頭過程的時間誤差小于 0.01 秒，可以使 :
• 轉杯轉速超過 60000 轉 /分的情況下能接上頭，且接好頭
• 接頭外觀與正常紗接近，達到全自動轉杯紡紗機的接頭質(zhì)量
• 如選配電子清紗器，最終產(chǎn)品可以使用“電清紗”標志。
• 擋車工僅 1 分鐘培訓即可上崗
• 接頭質(zhì)量不受人工影響
• 接頭成功率達 95 ％以上
• 接頭強力不影響后道工序的生產(chǎn)
電控系統(tǒng)：
采用閉環(huán)控制技術和智能化的控制系統(tǒng)：
• 機械狀態(tài)顯示（轉杯轉速，分梳輥轉速，引紗速度，喂給速度，橫動頻率）
• 紡紗工藝參數(shù)顯示（牽伸倍數(shù)）
• 半自動接頭工藝參數(shù)顯示（時間控制參數(shù)）
• 工藝參數(shù)的設定，更改方便，實現(xiàn)閉環(huán)實時監(jiān)控；
• 光電式斷紗傳感器的使用更加方便，更加合理
• 配緊急停車裝置，防止突發(fā)事故
• 如選配電清，則具有單錠定長功能
其他
• 留尾裝置：使紡紗無中斷，減少工作強度，提高后道工序的工作效率。
• 上蠟裝置（選配）：配有活動驅動的上蠟盤，可以在設備上直接給紗線上蠟，滿足更高的紗線要求
• 半自動落紗系統(tǒng)：
輸送帶可以作為落紗的臨時儲紗庫，并通過機電控制將滿筒順利的輸送到車尾。
• 可靠的雜質(zhì)回收系統(tǒng)：
帶自清潔裝置的往復式排雜系統(tǒng) 及時清掃回收紡紗器排出的雜質(zhì)，使氣流順暢，改善紡紗工作條件，為提高紗線質(zhì)量做基礎。
• 筒子架：具有防繞功能，防震效果好
• 轉杯，分梳輥，喂給，輸出均采用變頻控制，工藝調(diào)節(jié)方便并可達到最優(yōu)化，利用變頻器可獲得最佳的工藝數(shù)據(jù)。
• 電子清紗器（選配）： 清除紡紗過程中各種有害紗疵（棉結、短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細節(jié)、竹節(jié)紗），具有錯支檢測、定長、統(tǒng)計、打印、在線檢查、故障報警、溫濕度補償及聯(lián)網(wǎng)等功能。