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用途：適應于靛藍、硫化、海昌等直接染料對5-32純棉及其混紡織物的經(jīng)紗冷熱染、上漿，具有連續(xù)漂、染、漿的特點。
主要機型：
ASLGA382：雙層組合式軸架；適宜十一組（包含2組煮練、6組染色、3組水洗）獨立雙頻傳動軋機；分層預烘全烘筒烘房；100M儲紗架；GA333D漿槽；分層預烘全烘筒烘房；Φ800卷裝調(diào)幅車頭。
ASLGA382A：Φ800卷裝調(diào)幅車頭；其余同ASLGA382型。
ASLGA382B：Φ1000卷裝調(diào)幅車頭；其余同ASLGA382型。

車頭
主傳動采用交流雙頻調(diào)速系統(tǒng)，雙頻器采用進口件。
卷繞張力由PIV控制，可無級設定，連續(xù)控制，并很精確地保持不變。
移動式織軸箱座由電機單獨程序驅(qū)動，可方便地調(diào)節(jié)幅寬。
配有自動上落軸及側面壓紗機構，尤其適應樓層車間。
設計了落軸不停車裝置，微動速度0.2-0.3米/分。
備有單面上蠟裝置。
采用有效防塵、防護措施，同時便于維護保養(yǎng)。

電控柜
采用進口PC機作為中央計算機，自動控制染色漿紗工藝參數(shù)，同時與經(jīng)紗退繞張力自控單元、染色各張力區(qū)自控單元，壓漿力自控單元、各溫控單元等連接。
在終端彩色顯示屏上可進行故障診斷，把PC機內(nèi)部的運行數(shù)據(jù)在屏幕上顯示出來，便于維修操作。
顯示屏上可顯示每組軋機車間的伸長率并可預先設定及顯示。
在每一軋車、烘房傳動軸上配有進口高精度傳感器，用以檢測軋輪及烘筒的轉速。
配有系統(tǒng)排風散熱系統(tǒng)。
常規(guī)電器采用可靠性的西門子元件。

漿槽
漿槽是由兩層不銹鋼板組成，輔助漿槽在軸架一側，縮短了濕紗長度。
直接加熱或間接加熱，漿液溫度可通過溫度調(diào)節(jié)器連續(xù)自動監(jiān)控。
采用雙浸四壓形成，最高漿壓20KN，漿壓力通過漿壓力調(diào)節(jié)器隨車速作無級調(diào)節(jié)。
浸沒輪可作壓漿輪用，其壓漿點可在漿液下面，亦可在上面，最高壓力為3KN，其升降可電動，亦可手動。

主漿槽液面可方便地無級調(diào)節(jié)，輔助漿槽的液面可自動控制。
特別注意傳動件及控制元件的密封與防塵效果，維護保養(yǎng)極為方便。
根據(jù)用戶需要選擇分絞型式，理順紗線，避免紗線因長距離運行產(chǎn)生的并紗、位移，以提高上漿質(zhì)量，降低斷頭率。
每組分絞均由鐵炮傳動，噪音小、壽命長，便于維護保養(yǎng)。
采用皮帶及鐵炮帶采用偏心張緊裝置，實用可靠。
調(diào)節(jié)經(jīng)紗喂入張力和濕區(qū)張力可通過電動馬達遠程控制鐵炮的傳動比；同時亦可手動調(diào)節(jié)。
每個漿槽的輸入齒輪箱都設有一由氣缸推動的離合器，使得雙漿槽亦可作單漿槽使用。

組合式全烘筒烘房
采用組合式結構，用戶根據(jù)實際情況選擇，以適應自己的特定要求。
傳動烘筒采用有齒和無齒鏈輪相結合的方式，傳動鏈條可自動張緊；烘筒軸承可自動潤滑。
預烘組及烘燥組都設有溫控點，在漿紗過程中可連續(xù)自動控制烘燥溫度。

染槽
大功率泵整體循環(huán)，全幅進料流動性好，保證各槽漿液濃度均勻一致。
采用高精度定量流量泵自動補充染料，確保染色穩(wěn)定。
每組染缸后設一組氧化架作為紗線上色后氧化定色用。
裝有可調(diào)