一、概述
棉紡粗紗工序是將并條下來的熟條抽長拉細，進一步牽伸加捻，并使條干不勻率控制在某一指標內，以供下道工序加工成紗。
在粗紗生產(chǎn)過程中影響成紗質量的因素之一就是開、停車及點動時所產(chǎn)生的細節(jié)問題。對于傳統(tǒng)的粗紗機而言，解決細節(jié)問題的手段是∶啟動加裝電抗器使之在粗紗啟動時電動機處于三相不平衡狀態(tài)，從而降低電動機的起動力矩，以達到軟啟動的目的。二是加裝時間繼電器與電磁離合器，使粗紗機在仃車時鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍以慣性繼續(xù)輸出粗紗。使前羅拉與錠殼之間的粗紗有一定的松弛程度，防止粗紗再次開車時產(chǎn)生的過度張力。
這兩項防細節(jié)措施在實際使用過程中都在著致命弱點∶一是啟動過程中的電抗器它的作用原理是，當粗紗機啟動時電抗器串接在三相回路中的一相，使電動機處在三相不平衡狀態(tài)以降低電動機的啟動力矩。當粗紗機啟動結束達到額定轉速時，必須將電抗器短接，使電動機恢復三相平衡，投入正常運行。這一環(huán)節(jié)是過時間繼電器來完成的，如果時間繼電器一但出現(xiàn)問題，就無法短接電抗器這樣就會造成電動機長期運行在三相不平衡狀態(tài)，這樣就會導至電機發(fā)熱燒毀；二是停車時的防細節(jié)裝置是由兩個時間繼電器一個接觸器與電磁離合器組成的，在生產(chǎn)實踐中故璋率極高，且兩個時間繼電器的配合調節(jié)難度較大，目前此裝置正常運行的極少。
綜上所述，粗紗的防細節(jié)問題一直未能得到有效解決。要消除開停車的粗紗細節(jié)較為理想的措施就是進行交流變頻技術改造。
交流變頻技術目前在新型粗紗機上應用的非常廣泛，如FA一423、457、458、411等。這些新型粗紗機都比較好的解決了開停車的細節(jié)問題，但目前我國紡織企業(yè)服役較多的A一454、456等傳統(tǒng)粗紗機仍在著開停車的細節(jié)問題，這些粗沙機機械性能仍保持的好，要完善這些粗紗機的設備性能和工藝水平，就要對此進行交流變頻技術改造。此項技術改造有兩種方案可供選擇。
二、方案（一）
此方案是在原控制電路上加裝變頻器。利用變頻器固有的V／F特性，使粗紗機主機電機按設定的時間啟動與停止。啟動時間設定為16秒，停止時間設定為12秒。這樣就可使粗紗主機啟動與停止實現(xiàn)平滑，從而消除牽伸與卷繞之間的傳動差異，另外還可避免鐵炮皮帶打滑現(xiàn)象。此改造方案的特點是∶
升降速平滑，啟動平穩(wěn)；
消除機械沖擊力與滑溜率；
消除開停車及點動時所產(chǎn)生的粗紗細節(jié)；
粗紗條干cV可降低1％；
粗紗機的工藝轉速可通過變頻器的參數(shù)來實現(xiàn)需更換皮帶輪；
取消6oA接觸器、三個時間繼電器、電抗器、電磁離合器等，降低材料消耗；
對電動機進行全保護；
具有節(jié)電功能
改造進行速度快，基本上不影響生產(chǎn)；
改造投入低。
三、改造方案（二）
此方案是變頻器加PLC改造。如圖所示。除方案（一）的優(yōu)點外，還具備多段速控制，彌補粗紗卷繞過程中的張力不勻；取消所有中間繼電器，電路更加簡化，更有效地降低電氣故障率。但此方案改造費用高，改造進行速度慢。
四，改造前后效果對比
該品種為C80／T20，32s。前羅拉轉速為200轉／分，線速度為17.6米
改造前條干CV：小紗6.26，中紗5.91，大紗5.37
改造后條干CV：小紗5.4， 中紗4.98，大紗5.28
五，結束語
綜上所述，交流變頻技術在粗紗工序上的應用是非常必要的。特別是對傳統(tǒng)粗紗設備更為有效，它不但可以使傳統(tǒng)粗紗機的設備性能得以提高，而且還可以最大限度的滿足粗紗工藝要求并且可使粗紗質量得到進一步提高。在經(jīng)費許可的情況下應優(yōu)先考慮第二方案。
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