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該機械波波幅很高,造成紗線條干CV 值、千米粗細(xì)節(jié)均變差,對布面外觀造成嚴(yán)重影響。經(jīng)分析計算,細(xì)紗機產(chǎn)生的機械波波長在7.9 cm 至240.8 cm 之間,但上車檢查沒有發(fā)現(xiàn)傳動部分的缺陷。將問題錠位的粗紗移到其他錠位,機械波依然存在;將粗紗更換為無問題錠位的粗紗,機械波全部消失,說明問題出在粗紗。根據(jù)問題粗紗的工號追蹤到粗紗機臺并實施整機,結(jié)果仍有34錠粗紗存在60 cm 機械波。我們將注意力轉(zhuǎn)到兩個月前為改善粗紗質(zhì)量更換的新鋁襯前膠輥上,將把粗紗問題錠位的新鋁襯膠輥更換為原來的雙層膠輥后,機械波全部消失。對問題膠輥進行破壞性處理,查看軸承內(nèi)部狀況。

軸承A 端的內(nèi)排滾珠嚴(yán)重缺油,出現(xiàn)深黃色銹跡,對應(yīng)波譜圖存在60cm 機械波;軸承B端的內(nèi)外排滾珠潤滑油加到位,波譜圖正常。經(jīng)試驗,因缺油磨損的軸承即使補充潤滑油仍會產(chǎn)生機械波。粗紗膠輥軸承每端有內(nèi)外兩排滾珠,每排滾珠6顆,沿圓周平均分布。由于內(nèi)排滾珠沒有加上潤滑油,造成嚴(yán)重磨損。在受力狀態(tài)下產(chǎn)生高頻振動,形成所謂的“隱波暠,其波長為粗紗前膠輥周長的1/6。由于波長很短,在粗紗波譜圖上反映不出來,但經(jīng)細(xì)紗牽伸后反映明顯。由于與細(xì)紗產(chǎn)生的波長相近,容易誤認(rèn)為是細(xì)紗工序的問題。粗紗前膠輥直經(jīng)30mm、細(xì)紗總牽伸38倍,前膠輥軸承缺陷產(chǎn)生的周期性機械波長=3.14×30×38×1/6×1/10=59.66(cm),與波譜圖中的60cm 波長相吻合。上述實踐說明,粗紗新膠輥加油不到位,軸承磨損會造成較嚴(yán)重的機械波,應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。