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改變粗紗喂入方式提高成紗質(zhì)量

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2016年08月24日

賽絡(luò)紡紗技術(shù)是一種具有合股效應(yīng)的新型紡紗技術(shù)。其紡紗原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入到細紗機的牽伸區(qū)內(nèi)同時被牽伸,經(jīng)牽伸后的兩根須條從前羅拉鉗口處輸出并被初步加捻呈單股紗線,然后兩根單股紗線相互加捻合成一根賽絡(luò)紗線。


很多紡紗廠都采用這種紡紗方法來提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是,賽絡(luò)紡在生產(chǎn)過程中也存在纖維損耗大、成紗細節(jié)多、用工多、改造費用大、織布后手感偏硬等問題。為解決這些問題,我們從改變粗紗喂入方式入手,分別對粗紗交叉扭合和粗紗捻合兩種粗紗喂入方式進行嘗試,收到了良好的效果。


賽絡(luò)紡成紗細節(jié)多產(chǎn)量低


賽絡(luò)紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)風(fēng)格,表面纖維排列緊密、毛羽少、強力高具有較好的耐磨性,所織制成的織物整潔、回彈性較好,但在生產(chǎn)過程中也存在一些問題。


纖維損耗大,成紗細節(jié)多。由于兩根粗紗平行喂入,間距較大,導(dǎo)致細紗加捻三角區(qū)大,捻度傳遞不良,尤其是捻度較小的品種會造成逃逸纖維多。相對于普通紡紗08%~1%的細紗風(fēng)箱花率,賽絡(luò)紡則高達16%~18%,纖維損耗大,生產(chǎn)成本高。同時,逃逸纖維也造成紗線細節(jié)較多,棉紗手感硬,應(yīng)用受局限。由于傳統(tǒng)賽絡(luò)紡每根粗紗牽伸后的須條在加捻時先被加上一定捻度,然后匯集在一起再加捻成紗,單根紗條和復(fù)合紗所加的捻向相同,產(chǎn)生同向加捻現(xiàn)象,所以棉紗硬度較大,特別是一些化纖混紡品種更為明顯。


另外,紗線的同向加捻現(xiàn)象導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力較大且不易消除。用于針織時,平紋布較易出現(xiàn)扭斜,起圈織物容易產(chǎn)生毛圈打扭、不平整等質(zhì)量問題,所以傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗在針織物的應(yīng)用上具有一定的局限性。


細號紗生產(chǎn)難度大,產(chǎn)量低。由于賽絡(luò)紡細紗前羅拉鉗口處的纖維須條被分成兩部分,相對于傳統(tǒng)紡紗,紡較細號品種時纖維須條更薄,容易斷裂。同時兩須條間距大,加捻三角區(qū)大,弱捻區(qū)紗條長,也增加了須條斷裂的機會,若用強力較低的纖維紡紗,則生產(chǎn)過程中斷頭率高,致使生產(chǎn)中效率低、車速慢、產(chǎn)量低。紡相同品種時,賽絡(luò)紡要比傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)量

低達10%以上。


改造費用大,用工成本高。由于細紗工序所需粗紗增加一倍,細紗機上的吊錠和粗紗管成倍增加,每萬錠改造費多達十幾萬元。粗紗數(shù)量的成倍增加,使擋車操作復(fù)雜化,看臺難度增加,用工增多,而且品種翻改不方便,粗紗回絲多,原料損耗大。另外,細紗喇叭口橫動動程小,膠輥磨損大,回磨周期短,損耗大,使生產(chǎn)費用增加。


交叉扭合喂入 成紗質(zhì)量高毛羽稍差


為了解決上述問題,我們從改變粗紗喂入方式入手,分別對粗紗交叉扭合和粗紗捻合兩種粗紗喂入方式進行了嘗試,且取得了一定的效果。


粗紗交叉扭合喂入就是將賽絡(luò)紡兩根平行喂入的粗紗,在細紗后牽伸區(qū)交叉扭合在一起后再喂入前區(qū)牽伸。兩根粗紗在細紗后牽伸區(qū)扭合在一起后進入前牽伸區(qū),到達中羅拉位置時,在壓力的作用下,扭合在一起的粗紗條被壓分為兩根,但受后區(qū)扭合交叉點的控制,此時分開的兩根粗紗間距很小,只有1~2毫米,比傳統(tǒng)賽絡(luò)紡5毫米以上的粗紗條間距明顯減少。從前牽伸區(qū)至加捻三角區(qū),兩紗條一直保持小間距狀態(tài),故加捻三角區(qū)寬度、長度都明顯減小,捻度容易傳遞,從前羅拉牽伸出來后的須條受捻回束縛較大,逃逸纖維少,有利于改善成紗質(zhì)量。


與傳統(tǒng)賽絡(luò)紡相比,采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡具有以下優(yōu)點:一是逃逸纖維較少,細紗吸風(fēng)花率減少。成紗細節(jié)減少,條干水平也有所改善。實測采用粗紗交叉扭合喂入方式的JC/T60/40184tex賽絡(luò)紗的吸風(fēng)花率由傳統(tǒng)賽絡(luò)紡16%~18%減小到10%~12%。二是紡紗弱捻區(qū)變小,斷頭減少,紡紗速度提高。實踐表明,采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡比傳統(tǒng)賽絡(luò)紡錠速可提高10%,而斷頭減少10%以上,由于捻度可適當(dāng)降低,故總產(chǎn)量可提高12%以上,紡制纖維強力較低品種時更為明顯。三是由于加捻三角區(qū)長度變短,單根須條預(yù)加捻作用減弱,削弱了成紗同向加捻現(xiàn)象,棉紗手感較為柔軟,同時紗的內(nèi)應(yīng)力減小,改善了布面扭斜現(xiàn)象。四是兩紗條間距縮小,細紗喇叭口橫動動

程可增大,膠輥磨損減少,回磨周期長,損耗也較小。


分別用傳統(tǒng)紡粗紗單根喂入、賽絡(luò)紡雙根粗紗平行喂入和交叉扭合喂入3種方式紡制JC/T60/40184tex紗,其中粗紗交叉扭合喂入方式的扭合方向為Z向。對3種喂入方式的成紗質(zhì)量進行比較。


由對比結(jié)果可以看出,賽絡(luò)紡雙根粗紗交叉扭合喂入方式與雙根粗紗平行喂入方式相比,其成紗質(zhì)量有了進一步的提高,但兩者都比傳統(tǒng)單根粗紗喂入的成紗質(zhì)量具有明顯的優(yōu)勢。采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紡發(fā)揮了兩根紗條并合對成紗粗細節(jié)的互相彌補作用。由于粗紗扭合后,加捻三角區(qū)兩根粗紗須條的間距縮小,逃逸纖維減少,不僅改善了條干,而且對長片段條干等指標(biāo)都有較明顯改善。


而這些指標(biāo)對布面均勻度,特別對質(zhì)量要求較高的針織單面平紋漂白布影響顯著。從成紗毛羽看,扭合喂入較傳統(tǒng)平行喂入稍有增加,主要是因為加捻三角區(qū)兩根粗紗須條的間距縮小,對毛羽的包覆、裹挾作用有所減弱,但其3毫米有害毛羽數(shù)仍明顯低于單根喂入的常規(guī)紗。從上面分析可知,采用粗紗交叉扭合喂入方式的賽絡(luò)紗與傳統(tǒng)賽絡(luò)紗相比,具有逃逸纖維少、成紗細節(jié)和斷頭少、產(chǎn)量高、布面手感柔軟、扭斜小、膠輥損耗少等優(yōu)點。但其毛羽稍差,成紗股線風(fēng)格有所減弱,強力也有所降低。與常規(guī)紗相比,具有條干好、毛羽少等優(yōu)點,可適用于質(zhì)量要求較高的針織用紗。


粗紗捻合喂入 設(shè)備不需改造用工少


粗紗捻合喂入是在粗紗工序先將兩根粗紗并捻成一根粗紗,然后在細紗工序按傳統(tǒng)單根粗紗喂入的方法來紡紗。由于捻合粗紗捻度小,結(jié)構(gòu)上仍較松散,在細紗工序經(jīng)后區(qū)牽伸的解捻作用和中羅拉壓力下,粗紗在加捻三角區(qū)仍會分解為兩根須條,但它們的間距更小,加捻三角區(qū)也相應(yīng)小,細紗加捻過程中逃逸纖維更少,所以成紗細節(jié)少、條干好。另外,由于加捻過程中兩紗條互相包覆,所以成紗毛羽也較少。


由于粗紗工序已將兩根粗紗捻合在一起,因此,細紗工序粗紗的喂入方式與傳統(tǒng)環(huán)錠紡一樣,無需對細紗機紗架進行改造

,擋車操作簡單,看臺能力增加,解決了生產(chǎn)用工多、改造費用大等問題。從成紗機理來看,粗紗捻合喂入與扭合喂入基本一樣。因此,該種賽絡(luò)紗不僅具有采用粗紗扭合喂入方式賽絡(luò)紗的優(yōu)點,而且在有些方面還更勝一籌。如由于粗紗條間距、細紗加捻三角區(qū)更小,所以逃逸纖維更少,實測細紗吸風(fēng)花率只有08%~1%,成紗細節(jié)也更少,棉紗的手感更為柔軟,布面扭斜更小,條干更好。


分別采用傳統(tǒng)紡粗紗單根喂入、賽絡(luò)紡雙根粗紗交叉扭合喂入和捻合喂入3種方式紡制C/T75/25184tex紗,其中交叉扭喂入的扭合方向為Z向。對3種喂入方式成紗質(zhì)量進行比較。


由數(shù)據(jù)對比可知,粗紗捻合喂入與粗紗交叉扭合喂入兩種方式的成紗質(zhì)量無論是條干CV值、常發(fā)性紗疵,還是長片段條干CV值、偏移率DR值都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)單根粗紗喂入方式。粗紗捻合喂入在各項指標(biāo)上都優(yōu)于粗紗交叉扭合喂入。其原因在于捻合喂入方式保持了賽絡(luò)紡兩根粗紗并合對粗細節(jié)的互相彌補作用,粗紗捻合后,在加捻三角區(qū)分解后的兩根須條間距更小,有利于改善條干和常發(fā)性紗疵;由于逃逸纖維更少,有利于降低偏移率DR值;雖然其包覆效果比扭合喂入和傳統(tǒng)平行喂入稍差,但紗線毛羽仍較常規(guī)紗明顯減少。對于混紡紗來說,粗紗捻合喂入可使各纖維成分混和更均勻,混紡比更穩(wěn)定,可減少單染布種因混紡比波動而造成的色差。


因此,相比于其他賽絡(luò)紡紗,采用粗紗捻合喂入方式的賽絡(luò)紡細紗用工少,不需要設(shè)備改造,同時在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本和手感等方面也有優(yōu)勢。與常規(guī)紗相比,其具有條干好、混和均勻、毛羽少等優(yōu)點,因此適用于質(zhì)量要求較高的針織紗。


對于一般中細號紗來說,單根粗紗的定量控制在380tex以下、總定量控制在760tex以下為宜;粗紗捻系數(shù)的配置應(yīng)比同號常規(guī)粗紗稍大一些。粗紗捻系數(shù)過小時粗紗條干會變差,過大則細紗難以正常牽伸。值得注意的是,當(dāng)粗紗定量和捻系數(shù)都過大時,由于粗紗硬度較大,表面較光潔,在細紗工序粗紗退繞

時易產(chǎn)生卷繞層松脫、飄粗紗現(xiàn)象。因此,實際生產(chǎn)中應(yīng)注意避免這一問題。另外,因兩根粗紗捻合后總定量大、捻度小,故粗紗錠速及前羅拉速度宜偏低掌握,否則會造成斷頭,難以順利生產(chǎn)。落紗生頭和斷紗接頭等操作也要小心,以免產(chǎn)生細節(jié)。細紗工序的搖架壓力要適當(dāng)加大,鉗口隔距偏小掌握,膠輥直徑以偏大掌握為宜。


實踐結(jié)果表明,粗紗交叉扭合喂入和粗紗捻合喂入方式都收到了良好的效果,可以較好地解決傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗問題,但同時也存在成紗股線風(fēng)格有所削弱、強力和毛羽指標(biāo)改善程度有所降低的問題。在實際生產(chǎn)中,企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的用途和質(zhì)量要求,合理選擇適當(dāng)?shù)拇旨單谷敕绞健?/p>



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