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滌棉混紡織物前處理

來源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時間:2015年06月13日

  滌棉混紡織物前處理
  滌綸與棉纖維的理化性質(zhì)不相同,在染整加工時,兩者應(yīng)兼顧,纖維混紡比例不同時應(yīng)有相應(yīng)的工藝。
  1.燒毛滌/棉織物將燒毛列在退煮之前,可能帶來不利之點,如聚酯纖維沒有來得及燒掉,受高熱形成小溶珠散布在織物表面,在用某些分散染料染色時會因此產(chǎn)生色點等;由于坯布燒毛的工序順當(dāng),管理方便,一般滌棉織物坯布燒毛仍是切實可行的。燒毛時布身溫度要求低于180℃,溫度過高,則布幅收縮過大,手感發(fā)硬粗糙,強力下降甚至脆損。燒毛設(shè)備仍以氣體燒毛機為好。燒毛后落布時布身溫度應(yīng)在50℃以下,可用冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布不齊,或者織物被卷繞到落布架上。
  2.退漿滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳,退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5~10g/L,潤濕劑適量,80℃軋堿后堆置0.5~1h,熱水(80~85℃)沖洗,冷水洗。水洗時水量要充分,防止退下的漿料重新吸附到織物上,影響染色,退漿率要求達(dá)到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1~2g/L,pH9.5~10.5,室溫浸軋后堆15~20min,用3~5g/L燒堿于85~90℃堿洗,再用熱水、冷水洗凈。
  3.煮練滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時,可以退煮一次進行,若是漿料以淀粉為主時,仍應(yīng)經(jīng)酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差,煮練工藝應(yīng)比棉織物煮練溫和。煮練設(shè)備以平幅汽蒸設(shè)備為主,繩狀煮練容易造成折皺,一般不用,但也有少數(shù)工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產(chǎn)上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法,已取得初步成功。
  4.漂白氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強,對煮練要求不高,但受設(shè)備限制。氧漂白度較好,不污染環(huán)境,對設(shè)備腐蝕小,是目前應(yīng)用最廣泛的漂白方法。、
  5.絲光絲光是為了改善棉纖維的上染性能,考慮到

聚酯纖維不耐高溫強堿的作用,沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃,絲光水洗后,布上帶堿量應(yīng)盡量減少,出布時pH值控制在7左右。絲光設(shè)備可用布鋏絲光機,也可以用直輥絲光機。
  6.增白滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物,漂白后均需再用熒光增白劑DT等增白,可浸軋、烘干后在熱定形時同時固色。定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時同浴增白,并可同時除去多余的增白劑DT。
  7.熱定形熱定形是合纖及其混紡織物的特殊工序。
  主要目的是消除織物上已有的皺痕和提高織物的尺寸穩(wěn)定性和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。此外熱定型還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度的改善或改變,對染色性能也有一定的影響。
  熱定型通常是將織物保持一定的尺寸,在一定的溫度下加熱一定時間,而后進行冷卻的過程。有時在具有溶脹劑的介質(zhì)中經(jīng)受熱處理,生產(chǎn)上最常采用的溶脹劑是水,因此熱定型工藝可根據(jù)用水與否分為濕熱定型和干熱定型兩大類。聚酯及其混紡織物多采用干熱定型工藝。
  滌棉混紡織物一般采用干熱定形工藝,熱定形設(shè)備以熱風(fēng)針鋏鏈臥式熱定形機應(yīng)用最廣泛。此機由進布裝置、超喂裝置、針鋏鏈、擴幅裝置、熱風(fēng)房、出布冷卻裝置等組成。機器運轉(zhuǎn)時,織物由超喂裝置上針鋏鏈,針鋏鏈的作用類似絲光機布鋏鏈的作用,是兩條由針板組成的環(huán)形長鏈,運行時針板上的尖針刺入左右布邊,帶動織物向前運行進入熱風(fēng)房并逐漸擴幅。熱風(fēng)房中循環(huán)流動熱空氣,溫度控制在聚酯纖維的玻璃化溫度與軟化點之間,以190~210℃較為合適,經(jīng)過15~30s作用,織物由針鋏鏈送出熱風(fēng)房,以適當(dāng)速度將織物冷卻,使熱定形狀態(tài)得以固定,落布時,可向布面吹冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥筒來降溫,使織物溫度降至50℃以下。


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