E7/5精梳機加裝可編程控制器
E7/5精梳機是20世紀90年代瑞士立達生產的一種機型,目前仍在許多紡織企業(yè)中應用。在生產實際中一些企業(yè)發(fā)現(xiàn),該機的繼電器控制系統(tǒng)存在以下幾個問題:一是控制線路復雜,因定時器、繼電器、限位開關較多,導致控制柜外形龐大,內部接線復雜;二是可靠性差,由于觸點多且壽命短,接觸不良直接影響設備的可靠性;三是維護不便,由于線路復雜,且有些繼電器在市場上很難買到,給維修帶來不便,影響生產。因此,對其進行改造勢在必行。
根據(jù)工藝要求,在不改變原來機械結構和動作順序的基礎上,用可編程控制器代替原來控制柜中的繼電器,其主要問題是可編程控制器的選用。
根據(jù)控制要求和各部分的動作情況確定可編程控制器的輸入、輸出信號點數(shù),從而確定其機型。由設備的動作要求可知,精梳機道夫傳動及喂棉棍同步進行并不需要經(jīng)常連續(xù)工作,而是一種簡單的轉速給定變換。
從降低電氣控制系統(tǒng)成本的角度來說,可采用輸出模塊的繼電器接點在外部實現(xiàn),省去模/數(shù)和數(shù)/模轉換塊。這樣,可編程控制器只需配置開關量輸入/輸出模塊,輸入信號來自操作板上的按鈕開關、故障檢測開關、門限開關等;輸出信號來自控制板上的指示燈、速度轉換切點、故障代碼傳遞等。
另外,由于可編程控制器采用軟件控制,可以用通用型變頻器和普通Y系列電機代替原雙速子母電機。在主電路圖上,可編程控制器的3L+和Q1.1接變頻器的DCM和FWD,控制正轉運行端子;Q0.7接變頻器的多功能輸入端子M11,控制低速和點動;Q1.0接變頻器的多功能輸入端子M12,控制電機的高速;原來的機械制動改成變頻器進行停機直流制動。
改進設計后,機器的性能得到明顯改善。首先是啟動平穩(wěn),避免了沖擊,提高了可靠性。一般可編程控制器的抗干擾能力可達1000V、1US的脈沖的沖擊,平均無故障工作時間可達5萬~10萬小時。
第二是降低了能耗。由于雙子母電機結構復雜,