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　　(58)裂紗
　　
　　外觀：緯編針織布，其中一列之毛圈被拉開趨向平直。
　　
　　成因：緯編針織物，于定型或樹脂加工時(shí)，進(jìn)布方向錯(cuò)誤，致有一列毛圈被拉平直。
　　
　　(59)布面發(fā)亮
　　
　　外觀：布面過平，有非所希望之亮光，多發(fā)生于化纖針織物。成因：在樹脂加工時(shí)，施于織物之張力過大。
　　
　　(60)布面不平
　　
　　外觀：將全幅約1碼長之織物，平展于一平臺(tái)上，布身有呈現(xiàn)凹凸不平之現(xiàn)象，多發(fā)生于緯編織布。
　　
　　成因：定型或樹脂加工效果欠佳，使織物之縱橫向收縮發(fā)生不一。
　　
　　(61)彈性不良
　　
　　外觀：具伸縮性之針織布，沿縱橫向略作拉伸后，不能回復(fù)原狀，且呈現(xiàn)皺紋。
　　
　　成因：1).織造所用之加絲，卷縮堅(jiān)牢度較差。2).定型或樹脂加工時(shí)，設(shè)定之溫度過高，或織物受高溫加熱之時(shí)間過久，使織物中之加工絲喪失部份回復(fù)性。
　　
　　(62)紙感(PaperLike)
　　
　　外觀：織物布面平滑，且略挺硬，少伸縮性，如同紙張。
　　
　　成因：供作織物之化學(xué)絲狀纖維，在沸水中之收縮率甚低，例如僅達(dá)2～3%，故在其織物加工之過程中，無法充份收縮，使織物呈現(xiàn)紙感。
　　
　　(1)油經(jīng)
　　
　　外觀：在織物中經(jīng)紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。
　　
　　成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí)，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。
　　
　　(2)油緯
　　
　　外觀：在織物中緯紗單獨(dú)一段受到油脂等污染。
　　
　　成因：緯紗在織造時(shí)，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時(shí)，受到機(jī)械之潤滑油類浸漬。
　　
　　(3)油紗
　　
　　外觀：針織布中之紗，單獨(dú)一段受到油脂等污染。
　　
　　成因：在織造前于絡(luò)筒時(shí)或運(yùn)送途中，受到油脂等之污染。
　　
　　(4)油污
　　
　　外觀：胚布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。
　　
　　成因：1).織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。2).運(yùn)送途中受到油脂類之污染。
　　
　　(5)水漬
　　
　　外觀：胚布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。
　　
　　成因：1).胚布或成品布，受到水之浸漬。2).胚布上之油經(jīng)、油緯，或胚布與成品布上之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。
　　
　　(6)摩擦痕(ChafeMark)
　　
　　外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織
　　
　　等之差異。
　　
　　成因：1).在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。2).利用文琪機(jī)染色時(shí)，橢圓輪與布匹間發(fā)生滑動(dòng)。3).在各加工過程機(jī)器內(nèi)，受到粗糙面之摩擦。
　　
　　(7)破洞
　　
　　外觀：胚布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截?cái)喽纬芍贫础?br />　　
　　成因：運(yùn)送或存放期中，受到尖銳物之碰撞。人力搬動(dòng)時(shí)使用手釣。
　　
　　(8)折痕
　　
　　外觀：布面有一條折疊之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細(xì)線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布長之方向及一匹布之首尾。
　　
　　成因：1).胚布折碼成匹時(shí)，布面不平。經(jīng)油壓機(jī)打包時(shí)，所施之壓過大。2).于前處理工程匹與匹間接縫處有皺折。3).前處理工程進(jìn)布時(shí)開布器未將布幅充份開展，及進(jìn)布時(shí)布匹所受之牽力過大。4).前處理工程中，機(jī)器洗槽中之導(dǎo)布輥不平行，或有彎曲。5).前處理工程中，機(jī)器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，布匹在進(jìn)入壓輥前，未充份全幅平坦展開。6).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)布匹時(shí)，布匹有折皺狀況，包繞于圓筒上。7).布匹拉寬或定型時(shí)，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。