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　　(23)染料點(DyeSpot)
　　
　　外觀：1).在染中、淺色織物之布面，有同色系之微小色點。2).在漂白或淺色織物之布面，有他種染料之微小色點。
　　
　　成因：1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。2).染料搬運途中發(fā)生飛揚，落于存放待加工之織物上。3).未將機械設(shè)備清洗干凈，于深色加工完畢后，繼續(xù)加工淺色時。
　　
　　(24)繩狀痕(RopeMark)
　　
　　外觀：繩狀染色時因織物縮成繩狀，染色后布面沿布長之方向有不規(guī)則之顏色深淺皺紋。
　　
　　成因：利用文琪或液流式染色機染色時，織物未作預(yù)定型或定型不足。于染色中滾動條故障停止運轉(zhuǎn)。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小。織物在缸內(nèi)打結(jié)等。
　　
　　(25)壓染折痕(PaddingMark)
　　
　　外觀：梭織物開幅壓染時，織物在兩軋輥間浴經(jīng)向折疊，在通過壓力線時，因厚薄之差而導(dǎo)致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發(fā)生在一匹織物之兩布頭部份。
　　
　　成因：1).待壓染之織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時未能完全消除。2).壓染機進布裝置之擴布器失效，未能將織物張開。3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現(xiàn)象。
　　
　　(26)木紋(Moire)
　　
　　外觀：染色織物之表面，呈現(xiàn)木紋狀之光澤斑。
　　
　　成因：1).經(jīng)軸染色時，織物之收縮過大，而使卷層發(fā)生移動。2).經(jīng)軸染色時，卷置過緊，致使染色液之循環(huán)不正常。
　　
　　(27)布邊染色不良(UnevenDyeingonSelvage)
　　
　　外觀：染色后之織物，布邊呈現(xiàn)異于布面之色澤。
　　
　　成因：1).胚布之布邊過松或過緊。2).染色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。3).染色時布邊發(fā)生卷邊。4).開幅交卷染色時，卷繞不齊，布邊發(fā)生氧化作用。5).開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。6).開幅壓染時布邊與布面之壓吸率不一致。7).染色后洗凈不夠充份，布邊殘留藥品。
　　
　　(28)布邊變色(FadingofSelvageorDiscoloration)
　　
　　外觀：印染整理后之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。
　　
　　成因：1).樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發(fā)生升華逸去。2).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機烘干織物時，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。
　　
　　(29)布邊痕(EdgeMark)
　　
　　外觀：系指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉(zhuǎn)彎之部位，呈現(xiàn)染色異常之現(xiàn)象.
　　
　　成因：1).織造時所加之油劑變質(zhì)。2).胚布存放不當或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發(fā)生變或污染。3).圓筒定型時，定型架溫度過高。
　　
　　(30)燙痕
　　
　　外觀：染色織物之布面，有上色較淺之大折痕，面積大小不一，方向亦無一定，多發(fā)生在E／C混紡梭織物。
　　
　　成因：系由于使用輸送帶式連續(xù)練漂機，機內(nèi)充以飽和蒸汽，不銹鋼輸送帶受高溫干涸，與折疊其上之織物緊貼，使織物因受少而降低其吸色性。
　　
　　(31)異色污染(ColoredSpot)
　　
　　外觀：織物表面呈現(xiàn)大面積無一定形狀之其它顏色污染。
　　
　　成因：1).織物在濕潤狀態(tài)時，與不同顏色之染色織物接觸所發(fā)生之污染。若顏色相差懸殊者更為明顯。2).在加工或搬運過程中，器具未能徹底洗凈。
　　
　　(32)泡沫污染(ScumSpot)
　　
　　外觀：織物表面有泡沫殘渣貼附，烘干后成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡。
　　
　　成因：1).染色液之泡沫較多，附著于布面上。多由于選用之分散劑與助劑不當。2).還原液之泡沫較多，尤以使用甕染料染色后還原時較易發(fā)生。3).在**酚顯色液中，若含有無法重氮化之不純物時，則會形成沫浮渣。
　　
　　(33)凝集污染(TarringStrining)
　　
　　外觀：染色時染料相互間、染料與助劑間發(fā)生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上發(fā)生紋狀或短條狀顏色較深之污染。
　　
　　成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化學(xué)藥品，及染色用水之硬度過高。2).染料與助劑之組合不相宜，或助劑之添加時機、次序不恰當。
　　
　　(34)滾筒污染
　　
　　外觀：布匹在染整過程中，經(jīng)過圓筒形裝置時，因圓筒周面之不潔，例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、染料及其它污穢物等，污染到布面上。形狀多為小片狀，且兩處污染間有一定之距離。
　　
　　成因：1).導(dǎo)布輥粘有油跡。2).壓輥粘有焦油狀色淀，或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。
　　
　　(35)藥品污染(ChemicalsStaining)
　　
　　外觀：織物表面有點狀、片狀之變褪色、污染或變質(zhì)。
　　
　　成因：由于非應(yīng)該使用之化學(xué)藥品滲入織物中而形成。
　　
　　(36)染色停機痕(DyeingStopMark)
　　
　　外觀：沿織物之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。
　　
　　成因：機械在正常運轉(zhuǎn)期中，因停電、卷布或其它機械故障，突然停止運轉(zhuǎn)時，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時。
　　
　　(37)色斑
　　
　　外觀：已包裝好之成品織物，打開后布面有同色較深之斑點。成因：染色整理后之織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽之凝結(jié)，對濕堅牢度較弱之染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點狀之污點。
　　
　　(38)花紋模糊
　　
　　外觀：印出之花紋線條不夠清晰，使圖案有模糊之感覺。
　　
　　成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花。印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小，均會造成此種瑕疵。
　　
　　(39)脫版外觀：兩色或兩色以上所印之花紋，未能遵照原設(shè)計之圖樣銜接組合，致有偏離或滿底印花露白之現(xiàn)象。
　　
　　成因：在印兩色以上之花紋時，版與版之關(guān)系位置未能確切對齊。
　　
　　(40)缺漿
　　
　　外觀：原設(shè)計之花紋，部份或全部未印出。
　　
　　成因：1).羅拉印花機漿槽內(nèi)之印花漿用盡，未及時添加，或自動供漿設(shè)備故障。2).在羅大利印花機給漿泵浦故障。
　　
　　(41)印花斷線
　　
　　外觀：印細線條之花紋，花紋偶有中斷之現(xiàn)象。
　　
　　成因：1).因花紋太細，羅拉印花制版深度不夠，羅大利版孔目太子，印花漿不容易透過。2).調(diào)制之印花漿粘稠度偏高。
　　
　　(42)印花折痕
　　
　　外觀：在印花織物之布面，沿經(jīng)向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。
　　
　　成因：在印花時織物布面皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。