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　　成因：1).條子布、格子布經(jīng)紗根數(shù)配列未符規(guī)定，或格子布緯紗織入根數(shù)未符規(guī)定，致條子、格子形狀異常。2).整經(jīng)未將不同規(guī)格之經(jīng)紗依規(guī)定配列，或未依照規(guī)定織入不同規(guī)格之緯紗。
　　
　　(38)漿斑(StarchLump)
　　
　　外觀：在胚布之布面出現(xiàn)漿料干塊或斑點。
　　
　　成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。
　　
　　(39)霉斑
　　
　　外觀：胚布之表面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉之斑點。
　　
　　成因：存放位置濕度過高，存放時間過久。梭織布-印染后整理-瑕疵解讀:(1)油滴狀染斑(GasolineSpot)
　　
　　外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。
　　
　　成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。
　　
　　(2)布芒(Fuzz，Nap)
　　
　　外觀：染色整理后之織物，布面仍有細微之毛絨，與布紋之色澤相異。
　　
　　成因：1).燒毛不夠充份，未將布面之毛羽徹底燒除。2).利用液流式染色機染色時，噴嘴之噴流太強。
　　
　　(3)浸透不良斑(InperfectPenetrationOfDye)
　　
　　外觀：染色后之布面呈現(xiàn)深淺之彩云狀。
　　
　　成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上。2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。
　　
　　(4)精練斑
　　
　　外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結(jié)合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規(guī)則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。
　　
　　成因：1).精練劑于常溫中易于凝結(jié)。2).用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。3).在連續(xù)式精練，精練室內(nèi)積有沉積物，或精練藥槽內(nèi)泡沫過多及軋輥表面不潔。
　　
　　(5)練漂破洞(BleachedHole)
　　
　　外觀：胚布正常，經(jīng)過氧化氫漂白后，布面有相判之經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。
　　
　　成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。
　　
　　(6)色花(Skilteriness)
　　
　　外觀：布面有不規(guī)則片狀之顏色深淺。
　　
　　成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。
　　
　　(7)霧斑(Mist)
　　
　　外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生之位置不集中，亦無一定之規(guī)則。
　　
　　成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。2).練漂后未立即烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風(fēng)干之水印。3).胚布沾染油污，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。
　　
　　(8)色差
　　
　　外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定者完全相同。
　　
　　成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對色。2).于配制染色液或調(diào)制印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗性之修正。
　　
　　(9)缸別色差
　　
　　外觀：大批量之織物，分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色，非在同一缸染色者，有色光深淺之差別。
　　
　　成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。