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　導(dǎo)讀：為應(yīng)中國紡織服裝機(jī)械網(wǎng)廣大讀者要求，本周小編們?yōu)榇蠹艺霞徔椑w維原料、紗支性瑕疵的解讀分析，下面就和大家一起來看看吧。
　　
　　(1)棉粒(Nep)
　　
　　外觀：布面呈現(xiàn)類似接頭大小之棉纖維團(tuán)，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或?qū)⒅翑嗔阎疇顟B(tài)。低等級(jí)原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
　　
　　成因：1).原棉中有死棉纖維團(tuán)，于清花過程中未徹底除去。2).梳棉時(shí)錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設(shè)定不當(dāng)，未能充份發(fā)揮梳理作用。
　　
　　(2)棉籽皮(Seeds)
　　
　　外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點(diǎn)。
　　
　　成因：1).軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時(shí)，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。2).清花過程未能將棉籽皮徹底清除。
　　
　　(3)粗結(jié)(Slub)
　　
　　外觀：織物之經(jīng)紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數(shù)為少之簇狀纖維。
　　
　　成因：1).精紡時(shí)喂入之粗紗內(nèi)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。2).精紡機(jī)之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。
　　
　　(4)飛花(Flyer)
　　
　　外觀：與粗結(jié)相似，但其較粗，不像粗結(jié)般之細(xì)長，纖維成團(tuán)狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
　　
　　成因：細(xì)紗間內(nèi)飄浮于空中之纖維團(tuán)，或積集在機(jī)器喂入附近臺(tái)面上之纖維團(tuán)，纏繞于紗上。
　　
　　(5)節(jié)紗(CockledYarn)
　　
　　外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結(jié)。紗之粗細(xì)變化似竹節(jié)狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節(jié)緯。
　　
　　成因：精紡機(jī)之牽伸羅拉設(shè)定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。
　　
　　(6)紗支不均(UnevenYarn)
　　
　　外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細(xì)不均勻之現(xiàn)象。一般多發(fā)生在緯紗。
　　
　　成因：細(xì)紗機(jī)紡出之紗，由于牽伸機(jī)構(gòu)故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時(shí)有略粗時(shí)有略細(xì)者。
　　
　　(7)云織(ClouddofWeaaving)
　　
　　外觀：緯紗之支數(shù)顯著不均勻，織造時(shí)粗者或細(xì)者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
　　
　　成因：緯紗有規(guī)律性之不勻，于織造時(shí)緯紗之排列又恰好粗者或細(xì)者匯集在一起。
　　
　　(8)纖維點(diǎn)(FiberSpot)
　　
　　外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現(xiàn)泛白色者。
　　
　　成因：1).棉纖維中有死棉纖維。2).在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時(shí)非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。
　　
　　(9)批號(hào)不同(DifferentIots)
　　
　　外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細(xì)與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
　　
　　成因：1).在織造時(shí)雖使用丹尼數(shù)相同之絲，但制造批號(hào)不同。由于吸色性不同，或伸縮性、膨松性不一致，在經(jīng)染色后，則有顏色深淺之不同。2).在織造時(shí)使用之混紡紗，雖支數(shù)與密度符合規(guī)定，但紗中纖維之混紡率不同，在經(jīng)染色后則有顏色深淺之差別。
　　
　　(10)蒸紗不良：
　　
　　外觀：一疋E／C混紡布，經(jīng)退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
　　
　　成因：混紡紗于細(xì)紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內(nèi)熱蒸處理，以穩(wěn)定紗之物性。如蒸紗溫度或時(shí)間不足，未能使紗定型，則于練漂時(shí)蒸煮后，織物布面橫向呈現(xiàn)一段緊，一段松之現(xiàn)象。
　　
　　(11)白點(diǎn)：
　　
　　外觀：染色之織物，布面呈現(xiàn)未上色之纖維團(tuán)，尤以染中深色者較為顯著。
　　
　　成因：多發(fā)生在中、下等級(jí)之棉質(zhì)染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時(shí)未能清除。染色時(shí)因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現(xiàn)白點(diǎn)。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時(shí)經(jīng)常發(fā)生。
　　
　　梳織布織造瑕疵解讀:
　　
　　(1)異紗(WrongYarn)
　　
　　外觀：在針織物之毛中，橫向連續(xù)之毛圈，由較規(guī)格用紗為粗或細(xì)之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。
　　
　　成因：在針織物織造時(shí)，操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格之紗編織。誤用較細(xì)之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。
　　
　　(2)異經(jīng)(WrongEnd)
　　
　　外觀：梭織物之經(jīng)紗有單獨(dú)一根或并列數(shù)根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)經(jīng)(FineEnd)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(jīng)(CoarseEnd)。
　　
　　成因：于整經(jīng)時(shí)取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤，使用非指定規(guī)格之經(jīng)紗。此種瑕疵經(jīng)常為全匹性者。
　　
　　(3)異緯(WrongPick)
　　
　　外觀：梭織物之緯物，有一根或連續(xù)多根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)緯(FinePick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(CoarsePick)。
　　
　　成因：于織造時(shí)，緯紗管之緯紗，或無梭織機(jī)喂入之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤，使用非指定規(guī)格之緯紗。操作人員于發(fā)現(xiàn)后，多予以停機(jī)拆除。但自動(dòng)換管之織機(jī)，則往往不易發(fā)現(xiàn)。
　　
　　(4)組織錯(cuò)誤(WrongWeaving)
　　
　　外觀：即織法錯(cuò)誤，布面之織紋與原設(shè)計(jì)者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。
　　
　　成因：一般多為穿綜錯(cuò)誤所造成。其它如提花織物之紋板錯(cuò)誤，多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯(cuò)誤等。
　　
　　(5)并經(jīng)(WrongDraw)
　　
　　外觀：相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起，依織物組織當(dāng)作一根織入布中者。視之，該根(實(shí)為兩根)紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經(jīng)軸初織時(shí)發(fā)現(xiàn)，剔除并列中之一根，則能完全避免。
　　
　　成因：1).整經(jīng)牽紗時(shí)即疏忽將兩根當(dāng)作一根。2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時(shí)兩根穿入同一綜絲。