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印染企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)（COD<50~60）后排放，在污水處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生污泥是不可避免的。而印染企業(yè)的污泥中有機碳含量高，如何處理污泥困擾著各個印染企業(yè)，印染企業(yè)的污泥（QDW發(fā)熱量）在1500kcal/kg~4400kcal/kg左右。污泥經(jīng)過脫水，在轉(zhuǎn)盤式干燥機干化處理后，可造粒或焚燒，使污泥出路問題得到解決。

脫水

污泥焚燒必須滿足兩個條件：①干物質(zhì)含量＞70%；②污泥必須是粉粒狀的。只有符合上述兩條件的，污泥才能最經(jīng)濟地焚燒。污泥含水量過高就可能把燃燒窒熄，塊狀污泥難于焚燒。

污泥熱干化

機械脫水后污泥的熱烘干是污泥處理與利用的一個關(guān)健性工藝。

在討論各種烘于技術(shù)之前，我們先簡要的分析一下污泥干化過程中污泥性質(zhì)的變化。德國工程師卡爾·貝爾廷分析了污泥里的含水分布：間隙水，處于污泥團塊之間的水外部水分為粘附水，吸附水，空隙虹吸水，虹吸水，毛細(xì)虹吸水內(nèi)部水，細(xì)胞液（水合作用含水，內(nèi)部虹吸水）。

大部分的間隙水外部水通過機械脫水能夠分離出去，大部分的內(nèi)部水只能通過烘燥才能分離出去。

在此強調(diào)污泥烘干的一大特點，隨著干燥過程的進行，污泥會進入一個膠狀階段也稱為“粘稠階段”，至此階段，污泥干物質(zhì)含量為45~60%。這時污泥會粘在于燥機的壁上，從而導(dǎo)致干化效率的降低，甚至損壞設(shè)備。轉(zhuǎn)盤式干燥機通過相應(yīng)的技術(shù)措施和設(shè)計很好的解決了這個問題。印染企業(yè)一般都使用導(dǎo)熱油鍋爐，轉(zhuǎn)盤式干燥機只要把導(dǎo)熱油管接通就可使用，不需要額外添加設(shè)備就可使污泥達(dá)到焚燒要求。