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緯紗從儲緯器的定長盤1上脫下，由圓管狀主噴嘴2的射流牽引，穿過主噴嘴進入梭口飛行。由于射流具有流速衰減特性，導致引緯氣流速度(ν)迅速下降到等于，甚至小于緯紗的飛行速度(u)，使氣流失去對緯紗的牽引能力(ν=u)，甚至對緯紗的飛行起阻礙作用(ν<u)。為此，設置了由管道片3組成的引緯通道，用以抑制引緯氣流速度的下降。管道片不僅有利于擴大引緯距離，增大織機幅寬，改善引緯質(zhì)量，還具有節(jié)能作用。為了減少緯縮疵布，有的噴氣引緯系統(tǒng)在管道的出口處增設了吸嘴4，對飛行到終點的緯紗自由端進行牽引，使緯紗以伸直狀態(tài)與經(jīng)紗交織。有資料表明，將吸嘴內(nèi)的氣流設計成與緯紗捻向一致的旋轉(zhuǎn)氣流，吸嘴在伸展緯紗的同時還可對緯紗飛行過程中自由端的退捻進行補償。

常見管道片的形式如圖6—2所示，引緯通道是由數(shù)百個管道片構成的，管道片之間要留有間隙，以容納經(jīng)紗。引緯時，管道片要插到上、下層經(jīng)紗之間。引緯后，隨著鋼筘的向前擺動，管道片逐漸退出下層經(jīng)紗，引入管道的緯紗從管道片上方的脫紗槽脫出，被鋼筘推向織口，如圖6—3所示。

在主噴嘴+管道片的引緯系統(tǒng)中，管道片的運用有效地減少了氣流的擴散，提高了出梭口側的氣流速度，為順利引緯提供了有利條件。管道引緯顯著地提高了布面的質(zhì)量，并使引緯筘幅伸展到1m左右，供氣壓力降至0.1MPa以下，動力消耗減少。但引緯氣流從管道片的間隙中向外擴散，速度的降低還相當大，當幅寬達到1m以上時，由于氣流的速度降低，在出梭口側會產(chǎn)生嚴重的緯縮織疵，故只能用于窄幅織物的生產(chǎn)，目前該種類型的噴氣織機已經(jīng)被淘汰。