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（三）塵籠負(fù)壓  塵籠的負(fù)壓決定了正壓力N（吸力）的大小及紗條與塵籠的接觸狀態(tài)。負(fù)壓增大，不僅使纖維與塵籠間的摩擦作用增大，凝聚加捻作用增強(qiáng)，而且可提高輸送通道內(nèi)纖維的伸直與定向，有利于成紗條干，強(qiáng)力和捻度，但過大負(fù)壓會(huì)造成輸出困難。加捻區(qū)的負(fù)壓與塵籠內(nèi)膽吸口位置，兩塵籠間隔距有關(guān)。

⒈塵籠內(nèi)膽吸口的位置  塵籠內(nèi)膽吸口的位置一般以其安裝角表示，如圖9-4-6所示。在等寬吸口的情況下， α對楔形區(qū)軸向負(fù)壓分布的影響都與吸口大小有關(guān)，當(dāng)吸口較寬（10mm）時(shí)，α不會(huì)影響軸向負(fù)壓的分布形態(tài)，但負(fù)壓值隨α的增加而減小，當(dāng)吸口較窄（2mm）時(shí)，楔形區(qū)軸向分布不勻，所以吸口寬度及α值不易過小，粗特摩擦紡紗機(jī)（如D2型）的吸口寬度一般為10~12mm，α取0°~2°，在紡較細(xì)特紗的摩擦紡紗機(jī)上，因紗條與塵籠接觸面小，且位于楔隙較小的位置，須條加捻需要較高的負(fù)壓，所以吸口寬度應(yīng)小一些，一般為4~6mm，α選2°~5°。

⒉兩塵籠間的隔距δ  塵籠間楔形區(qū)內(nèi)的負(fù)壓隨隔距δ的增加而減小，并影響塵籠內(nèi)膽的最大負(fù)壓值，當(dāng)δ由0增加到0.5mm時(shí)，膽內(nèi)負(fù)壓最大值會(huì)下降28%，所以為了有效的利用吸氣負(fù)壓，δ應(yīng)偏小為宜，δ應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)來選擇，一般紡粗特紗時(shí)δ取0.2~0.5mm，紡中細(xì)支紗時(shí)，δ小于0.2mm。

（四）兩塵籠的速差  當(dāng)處于塵籠楔形糟中的凝聚須條被同向回轉(zhuǎn)的兩塵籠摩擦搓捻時(shí)，受到一只塵籠向上轉(zhuǎn)出的托持作用和另一只塵籠從上向楔隙轉(zhuǎn)入的擠入作用。為了避免紗條被楔入隙縫，在兩塵籠間卡壓，引起紡紗張力聚增或軋斷紗條，表面向上運(yùn)動(dòng)的塵籠速度應(yīng)略高于向下運(yùn)動(dòng)的塵籠速度，即兩塵籠間應(yīng)有速度差，速差可根據(jù)所紡線密度的大小在3%~10%范圍內(nèi)選擇，粗特時(shí)大些，細(xì)特時(shí)小些，DREE—D2型摩擦紡紗機(jī)上兩只塵籠的速差為8%~10%，適當(dāng)?shù)靥岣邇芍粔m籠速差，有利于加捻效率的提高，但速差過大，會(huì)引起紗尾抖動(dòng)或跳動(dòng)，使握持加捻?xiàng)l件惡化，反而造成加捻效率下降。

（五）分梳輥的轉(zhuǎn)速  當(dāng)喂入纖維量一定時(shí)，提高分梳輥轉(zhuǎn)速，有利于提高纖維的分離度，對成紗質(zhì)量有利，但分梳作用劇烈，對纖維的損傷嚴(yán)重，所以分梳輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原料的性能來選擇，當(dāng)加工纖維線密度較小、強(qiáng)度較低時(shí)，分梳輥速度可小些，反之可大些。