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根據(jù)摩擦紡紗的加捻原理，成紗外層的捻度可以由下列公式計算：

由于紗條表面速度應等于塵籠的表面線速度與加捻效率的乘積，所以上式又可等為：

式中υ0——塵籠表面速度（mm/min）；

υ1——紡紗速度（m/min）；

d ——紗條直徑（mm）；

η——加捻效率，與塵籠對須條的吸力，塵籠與紗條表面的接觸狀態(tài)有關；

m——摩擦比，即塵籠表面速度與紡紗速度的比值。

由上式可知，影響摩擦紡成紗的主要工藝參數(shù)有：

（一）摩擦比  從上式中可知，摩擦比與紗條的捻度成正比，當紡紗速度一定時，提高摩擦比，則增大了塵籠轉(zhuǎn)速，使成紗捻度增加，但塵籠速度增加到一定值時，受離心加速度的影響，紗條與塵籠間的滑溜率增大，塵籠速度愈高，加捻效率愈低，成紗捻度增加甚少，甚至不再增加，如圖9-4-5所示。

 不同的摩擦比時，成紗的條干不同，如表9-4-3所示，從圖和表中可以看出，隨著摩擦比的增加，成紗的捻度增加，條干均勻度有所改善，但當摩擦比提高到3.0以上時，捻度和條干值的變化趨于平緩。

表9-4-3  摩擦比與成紗條干CV值

（二）紡紗速度  過高的輸出速度，會使須條凝聚加捻的時間縮短，從而導致包覆惡化，條干不良，成紗強力降低，所以，當使用較粗硬，含油率較高，長度整齊度較差的纖維紡紗時，紡紗速度不宜過高，當所紡品種線密度大時，因其剛性大而不易加捻，當線密度過小時，塵籠對紗條的握持狀態(tài)差，因此紗條過粗過細，都會造成加捻效率下降，所以紡紗速度都不易過高。
由于過高的塵籠速度會影響紡紗的加捻效率，因此，在摩擦比不變的情況下，提高紡紗速度，成紗捻度會隨之下降，所以紡紗速度應根據(jù)塵籠轉(zhuǎn)速的高低來選擇，不同的紡紗機，其速度范圍不同，