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2．2．2 制網(wǎng)
一般睛況下，爛花色塊的花網(wǎng)采用80～100目。目數(shù)過(guò)低，會(huì)影響花型輪廓；目數(shù)過(guò)高，則會(huì)影響色漿的滲透。
2．2．3 花網(wǎng)排列
花網(wǎng)排列應(yīng)先印勾線發(fā)泡漿，再印制酸性漿。
2．2．4 印花
(1)勾線發(fā)泡漿的組成(選用的粘合劑，也必須采用耐酸性好的樹脂)
處方l／％
FP-5150(發(fā)泡粘合劑) 60
Binder-719(粘合劑) 30
甘油 1
水X
著色劑 Y
處方2／％
FQD-200快干光膠(粘合劑) 20
GN凸膠(發(fā)泡粘合劑) 70
水 5
著色劑X
NSA防粘劑(防止花型表面粘連) Y
處方3／％
W．1白膠漿 3O
彈性白膠漿 4O
高溫粘合劑 10
交聯(lián)劑C／N 2
A邦漿X
(2)爛棉印花漿的組成
爛花印花酸漿配方／％
硫酸(65。B6) 1～1．2
硫酸銨 1．2～1．4
耐酸糊料PAN．F(10％ ) 40
甘油0．2
水x
2．2．5 烘干
烘干時(shí)溫度不宜過(guò)高，一般以7O～8O℃為宜。
2．2．6 焙烘
這一工序是爛棉和發(fā)泡的重要工序，使棉纖維炭化，但不能炭化過(guò)度(炭化過(guò)度會(huì)產(chǎn)生黑斑，在水洗時(shí)宜沾污，洗滌困難)，以黃棕色為宜；同時(shí)使發(fā)泡充分，以減少發(fā)泡漿用量，降低成本。
經(jīng)120～130 oC焙烘2～3 min后，馬上進(jìn)行干揉或干拉幅，以利于水洗。
2．2．7 水洗
經(jīng)干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經(jīng)松動(dòng)或脫落，隨后進(jìn)行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗(繩洗)。有時(shí)還可以先平洗，后繩洗，效果更好。
2．2．8 后整理
經(jīng)水洗烘干后的爛花印花織物，需根據(jù)客戶的要求進(jìn)行后整理，大多為柔軟整理，可采用平幅浸軋方式，也可在水洗的最后進(jìn)行。

3 爛花印花工藝注意事項(xiàng)
3．1 勾線發(fā)泡漿處方1的泡型經(jīng)拉伸，其表面延伸度較處方2在相同拉力、時(shí)間條件下，用GN凸膠印制的花型表面易斷裂，故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶要求不高或無(wú)特別要求的不易脫絮的緊密織物，另外還有直接采用罩印白的。
3．2 發(fā)泡后在水洗時(shí)由于發(fā)泡層有一定的吸附性，所以要求爛花不要炭化過(guò)度，以免在發(fā)泡層上產(chǎn)生黑斑，造成洗滌困難。
3．3 在篩網(wǎng)制作過(guò)程中要注意合理地接線和壓線，同時(shí)發(fā)泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網(wǎng)印花機(jī)上發(fā)泡印花的網(wǎng)目一般為80～100，爛花印花的網(wǎng)目一般在100～120的范圍內(nèi)。
3．4 刮漿次數(shù)以印花漿滲透被印織物為宜，同時(shí)調(diào)整印漿厚薄。
3．5 印花后，最大可能地降低各環(huán)節(jié)之間的停置時(shí)間，尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉．水洗的時(shí)間，以免回潮，造成難以洗滌等問(wèn)題。