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2、生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵

2.1原紗的質(zhì)量控制

粗號紗作為嵌線，凸顯于布面，使布面產(chǎn)生橫凸條效應(yīng)，較容易暴露棉紗條干不勻等疵點，故選用粗號紗時對棉紗質(zhì)量要求較高，要求紗線條干均勻，棉結(jié)、雜質(zhì)疵點少，以保證成品布面質(zhì)量；特細(xì)號紗應(yīng)選用精梳無接頭紗線，單紗斷裂強度要高，強力不勻率要低，單紗斷裂強度應(yīng)在15CN/tex以上，強力不勻率應(yīng)在9%以下。

2.2染色

CJ7.3×2tex股線的前處理和染色工藝應(yīng)合理配置，最大限度地保持紗線的物理機械性能。CJ7.3×2tex股線含雜量較少，為了不損傷纖維，在煮練時可以適當(dāng)減少純堿用量，而稍稍延長煮練時間。合理配置前處理和染色的工藝條件，可減輕對紗線強力的損傷。染色后色紗用清水洗凈，不能殘留酸液或堿液，避免染后不同顏色的色紗在性能上產(chǎn)生差異。棉紗經(jīng)煮練、脫脂、漂白、染色后，紗線的毛細(xì)管效應(yīng)得到改善，吸濕性、吸漿性大大增強，有利于上漿工序的順利進行。

2.3優(yōu)選漿紗工藝

（1）優(yōu)選漿紗設(shè)備

選擇進口祖克S432型雙漿槽漿紗機，該機自動化程度高，具有各區(qū)張力自動跟蹤控制、錫林烘燥溫度和壓漿輥壓力隨車速變化等優(yōu)點，壓漿輥壓力較高，適宜高壓上漿，雙漿槽帶有濕分絞裝置，漿紗分層進烘房。

（2）優(yōu)選漿料配方

為使?jié){紗具有良好的增強、耐磨、保伸性能，紗線毛羽得到較好的帖服，我們對漿料配方進行了優(yōu)選，使?jié){紗形成光滑、堅韌、完整的漿膜，滿足織造要求。漿料配方為：PVA?179912.5kg，CP?L45kg，PR-Su37.5kg，KT4kg，CD-522kg。

（3）合理配置上漿工藝

本工序應(yīng)采用“高上漿、大回潮、小張力、強滲透、求被覆”工藝配置原則。采用“兩高一低”和“雙浸雙壓”的上漿工藝。漿紗質(zhì)量指標(biāo)如下：漿液含固率10.6%，漿液溫度98℃，上漿率12.8%，回潮率7.5%，伸長率0.6%，增強率48.6%，減伸率8.6%，毛羽（3mm以上）降低率73.2%。

2.4優(yōu)選織機工藝

由于該產(chǎn)品紗線號數(shù)由粗到細(xì)差異很大，織物組織和密度變化頻繁，根據(jù)這些特點，我公司選用了KT632Ⅱ型劍桿織機，該機的適應(yīng)性和靈活性強，對制織高密和粗細(xì)差異較大的緯紗、復(fù)雜組織的織物性能穩(wěn)定，優(yōu)良的選色機構(gòu)可適用于8種緯紗循環(huán)織造，電子多臂提花機構(gòu)綜框頁數(shù)可達(dá)20頁。

我們在劍桿織機上進行上機織造時，為解決織物緯紗號數(shù)及緯密變化頻繁的問題，對緯紗號數(shù)及緯密進行提前設(shè)定。因該品種的經(jīng)緯密度比較大，下機后的坯布疵點較難修織，為此采用較大的上機張力，使織造時開口清晰，減少了跳紗、沉經(jīng)、吊經(jīng)等織疵。

織機主要工藝參數(shù)為：織機速度380r/min，綜框高度112-117mm，后梁位置前后110mm，高低+4mm，停經(jīng)架位置前后50mm，高低+10mm，開口時間300°，引緯時間75°，經(jīng)紗張力2500N。

通過上述工藝技術(shù)措施的實施，織造過程中沒有產(chǎn)生稀緯、緯縮等織疵，布面質(zhì)量良好，經(jīng)向斷頭為2.8根/臺.時，緯向斷頭為1.3根/臺.時，織機效率達(dá)到86.5%以上，下機一等品率達(dá)到87.6%以上，取得了良好效果。

3、結(jié)束語

隨著紡織品市場競爭的日趨激烈，常規(guī)的品種利潤微薄，只有不斷創(chuàng)新，開發(fā)出“人無我有”的市場暢銷產(chǎn)品，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中得以生存。我公司開發(fā)的純棉色織異緯雙面小提花面料的開發(fā)，迎合了廣大消費者追求“時尚、舒適”的消費需求，在國內(nèi)外市場上十分流行。該產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟效益好，為我公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。