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熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向

目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制造費(fèi)用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹(shù)脂必須清潔無(wú)雜物、樹(shù)脂更換及換色較困難、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過(guò)這些缺陷正在逐漸被克服。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面。

元件的小型化，以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過(guò)縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。在90年代，Master公司開(kāi)發(fā)的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開(kāi)發(fā)的多澆口噴嘴，每個(gè)噴嘴有4個(gè)澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開(kāi)發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個(gè)噴嘴有12個(gè)澆口探針，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司針對(duì)小型制件的空間限制，在2001年開(kāi)發(fā)了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g 的制品。

熱流道元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。當(dāng)前，用戶(hù)要求模具設(shè)計(jì)和制造周期越來(lái)越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具的造價(jià)，并且十分便于對(duì)易損零部件的更換和維修。據(jù)報(bào)道，Polyshot公司已開(kāi)發(fā)出快換熱流道模具系統(tǒng)，尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機(jī)。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標(biāo)準(zhǔn)型便于快速更換和交付模具，現(xiàn)在國(guó)外只需4 周即可交付模具。

熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高。如今國(guó)內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問(wèn)題的研究開(kāi)發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開(kāi)發(fā)和利用也是一個(gè)熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已用于工業(yè)化。

改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴，以金屬粉末注射成型經(jīng)燒結(jié)制成熱流道元件已成為可能。

開(kāi)發(fā)精確的溫控系統(tǒng)。在熱流道模具模塑中，開(kāi)發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹(shù)脂的溫度是防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。

將熱流道用于共注。通過(guò)支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計(jì)可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多層的復(fù)合塑料制品。例如Kortec公司開(kāi)發(fā)出了熔體輸送系統(tǒng)和共注噴嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生產(chǎn)線(xiàn)能用于多材料多組分共注射。