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紡絲PLC（1PLC）對32臺紡絲泵，1臺上油泵的變頻對調(diào)速，對4臺紡絲箱體溫度壓力進(jìn)行監(jiān)控，系統(tǒng)設(shè)有4個現(xiàn)場I/O，通過人機(jī)界面實現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定、修改、各有關(guān)數(shù)據(jù)采集，并控制上述設(shè)備的運行。

    （2）卷繞喂入控制系統(tǒng)方框圖如圖3所示，卷繞PLC（2PLC）出控制1～6牽引輥、導(dǎo)絲輥、喂入輪、上油泵（輪）電機(jī)的調(diào)速外，還控制紡絲吹風(fēng)裝置，設(shè)有5個現(xiàn)場I/O，通過觸摸屏完成工藝參數(shù)的設(shè)定、修改和數(shù)據(jù)采集等。

    牽引輥1至牽引輥6之間各輥在牽引絲束時可能出現(xiàn)發(fā)電運行狀態(tài)，即倒拖現(xiàn)象，這將導(dǎo)致牽引比不穩(wěn)定。為此，采用共直流母線供電方式，將牽引輥1～6共6臺逆變器由1臺整流單元供電，即可保證處于發(fā)電運行的電機(jī)所產(chǎn)生的回饋能量消耗在處于電動狀態(tài)運行的電機(jī)中，這樣，負(fù)功率能量通過直流母線可自動平衡，加之各逆變器端直流電壓并聯(lián)連接，濾波電容容量增大，因而，直流母線的電壓不致升高，牽伸比的穩(wěn)定得到保證。

    （3）盛絲桶往復(fù)裝置控制系統(tǒng)如圖4所示，絲桶往復(fù)PLC（3PLC）控制絲桶往復(fù)裝置的縱向、橫向伺服電機(jī)的精確傳動，并通過觸摸屏實現(xiàn)有關(guān)參數(shù)的設(shè)定、修改和采集，同時設(shè)有定長裝置，對每桶絲的長度進(jìn)行精確定長，使各絲桶的尾絲浪費降到最低。

    直接紡的紡絲聯(lián)合機(jī)還應(yīng)包括熔體配管增壓泵PLC站（4PLC），該PLC站主要是控制熔體配管的溫度和熔體壓力，增壓泵采用交流異步電機(jī)傳動，選用矢量控制型變頻器精確調(diào)速，調(diào)控配管內(nèi)熔體壓力。