本機(jī)是我公司在總結(jié)多年單眼并條機(jī)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。本機(jī)廣泛采用同步帶傳動、無鍵聯(lián)結(jié)、氣動加壓等先進(jìn)制造技術(shù)。可使用瑞士USTER公司的USG型自調(diào)勻整控制系統(tǒng)或嵌入式全數(shù)字自調(diào)勻整控制系統(tǒng)。使本機(jī)的機(jī)電一體水平達(dá)國際先進(jìn)水準(zhǔn)。操作、保養(yǎng)、管理更加方便。
本機(jī)為單眼并條機(jī),適用于22~76mm長的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡,在紡紗工藝流程中,位于梳棉(精梳)工序之后,棉條經(jīng)過本機(jī)的并合與牽伸,可以提高棉條的均勻度及纖維的伸直度、平行度,并使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更趨均勻。配備的短片段自調(diào)勻整裝置,為獲得良好質(zhì)量的成紗創(chuàng)造了必要條件,對改善條干質(zhì)量和重量不勻起到了重要作用。
本機(jī)采用瑞士USTER公司的USG型自調(diào)勻整控制系統(tǒng)或嵌入式全
使用嵌入式自調(diào)勻整控制系統(tǒng)時,采用數(shù)字式傳感器,輸出棉條檢測采用非接觸式在線檢測系統(tǒng),不接觸棉條,對工作環(huán)境條件的變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,可自動調(diào)整,保證質(zhì)量;配有單機(jī)專家系統(tǒng),可在線進(jìn)行質(zhì)量分析和進(jìn)行故障診斷。
采用三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸形式。棉條先經(jīng)后區(qū)預(yù)牽伸,然后進(jìn)入前區(qū)進(jìn)行主牽伸,壓力棒在主牽伸區(qū)中起到對浮游纖維控制的作用,有利于提高牽伸質(zhì)量。采用軸向定位可調(diào)節(jié)的迷宮密封式上羅拉軸承座,減小上羅拉的軸向游動量,直接提高牽伸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
采用棉紡專用氣動加壓氣缸。同根上羅拉兩端加壓壓力差小,在輸入氣壓壓力值設(shè)定后,其輸出壓力大小不隨上羅拉直徑的變化而改變,有利于紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少上羅拉的損壞。
本機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)廣泛采用無鍵聯(lián)結(jié)及快速更換結(jié)構(gòu),可大大提高品種翻改的速度。為多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了保障。廣泛應(yīng)用了圓弧齒同步帶,實(shí)現(xiàn)無間隙傳動,有利于提高傳動的可靠性,穩(wěn)定出條質(zhì)量。
本機(jī)的下清潔系統(tǒng)為動態(tài)下清潔裝置,在高效吸塵系統(tǒng)的作用下,可及時有效的清除積聚的短絨。本機(jī)吸塵箱的吸風(fēng)風(fēng)量,可根據(jù)不同紡紗品種進(jìn)行調(diào)節(jié)。并配有自動剝棉機(jī)構(gòu)。能可靠的保證濾網(wǎng)清潔,吸風(fēng)風(fēng)量不隨運(yùn)行時間長短而改變,減少紗疵的產(chǎn)生。剝下的廢棉落入儲棉箱中。值車工可集中取廢棉,大大降低勞動強(qiáng)度。
電氣控制采用現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù),提高系統(tǒng)的可靠性。采用觸摸屏,軟件方面進(jìn)一步優(yōu)化,人機(jī)界面友好,內(nèi)容豐富,易于操作,可獲得整個并條機(jī)的狀態(tài)??赏ㄟ^界面直接設(shè)定變頻器的工作頻率,改變輸出速度,并查詢運(yùn)行狀態(tài)。
本機(jī)采用積極喂入式高架導(dǎo)條,減少意外牽伸的發(fā)生。喂入根數(shù)4~8根。采用八路動態(tài)光電檢測器,實(shí)時檢測棉條,能有效防
本機(jī)的自動換筒裝置為轉(zhuǎn)臂式自動換筒機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、故障率低等特點(diǎn)。并配有滿筒儲備平臺,可有效避免倒筒事故的發(fā)生。
主要技術(shù)規(guī)格:
眼數(shù):1
機(jī)械速度:200~1000m/min,
喂入:高架導(dǎo)條順向積極喂入。
合并數(shù):4~8根。
喂入條筒尺寸:(mm)
直徑:Φ400、Φ500、Φ600、Φ800、Φ1000
筒高:1100、1200
輸出條筒尺寸:(mm)
直徑:Φ350、Φ400、Φ500
筒高:1100、1200
牽伸型式:三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸
牽伸倍數(shù):4~8.5倍