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   日本纖維機械研究委員會發(fā)表的各種新型織機性能的比較評分表明，若以 10分為滿分，噴水織機的總評分為7.71分，是各種織機中最高的。但從小批量多品種適應(yīng)性來看，局限性較大，其分數(shù)遠比劍桿織機和片梭織機低，但比噴氣織機稍好一些。

3 噴水織造的技術(shù)現(xiàn)狀
   合纖織物需求的快速增長，不但為噴水織機提供了快速發(fā)展的空間，而且纖維原料和織物品種的不斷更新，人們對織造技術(shù)效率不斷提出的新要求，促使噴水織機及噴水織造技術(shù)逐步提高，經(jīng)過十多年的發(fā)展，噴水織造的技術(shù)水平出現(xiàn)了新面貌。
   3.1 車速提高
   常規(guī)、大批量投產(chǎn)的速度已從過去的 500r/min提高到 700r/min 以上，有些機型的生產(chǎn)車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000~120r/min。
   3.2 品種突破
   噴水織機在 80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加工技術(shù)的迅速發(fā)展，品種局限性已有很大突破，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
      （1）采用多臂織機和雙噴、自由選色使產(chǎn)品豐富多彩。過去的噴水織造以單噴單種緯、平紋踏盤開口為主，由于多臂機高速技術(shù)的突破，并在高速噴水織機上獲得廣泛應(yīng)用，以及雙噴和自由選色技術(shù)的研究推廣成功，目前的噴水織機已能制織斜紋、緞紋、三原組織的變化組織、條子、格子織物及小花紋織物，織物品種千變?nèi)f化。
     （2）從單一的常規(guī)纖維的織造，向差別化纖維的開 發(fā)，向 仿 真 絲 綢、仿 毛 織 物 發(fā) 展。過 去 以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常規(guī)的滌絲、錦絲為主，目前不但能織常規(guī)絲，而且能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲；不但能織普通絲，而且能織細旦絲、分裂型超細絲；不但能織單一纖維，而且能織復(fù)合絲、包纏絲。原料是品種開發(fā)的基礎(chǔ)，原料適應(yīng)面的提高使噴水織造的品種范圍有了較大的突破。
    （3）從薄型織物的織造向厚、重型織物的織造發(fā)展。絲綢長絲織物以輕薄產(chǎn)品為主，由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發(fā)展，厚型織物向薄型發(fā)展”的影響，以及長絲織物向更為廣泛的領(lǐng)域拓展，特別是向仿毛型產(chǎn)品的發(fā)展，要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發(fā)展，機架的加固、打緯機構(gòu)的改進，使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利，因而仿毛產(chǎn)品、重磅合纖綢、加強捻的仿麻厚重綢，都能在噴水織機上織造。
   （4）織機可織門幅趨寬。過去噴水織機織造的織物幅寬一般為 100cm，經(jīng)過對引緯噴嘴的改進，目前織幅已達到 160~180cm， 適應(yīng)了當代服裝裁制技術(shù)的要求。由于解決了制織纖維、組織、綢重、幅寬等問題，目前噴水織機制織的織物豐富多彩，能滿足各層次消費者的需要，為與有梭織機在品種上競爭創(chuàng)造了較好條件，但在提花織造上尚未有實質(zhì)性突破。
    3.3 準備設(shè)備進一步優(yōu)化配套
     無梭織造的準備生產(chǎn)工序短，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高、織機效率的發(fā)揮創(chuàng)造了條件，而準備設(shè)備的進一步優(yōu)化配套，更使噴水織機顯示出優(yōu)越性。主要是整經(jīng)、上漿技術(shù)的改進，過去一般是先分軸整經(jīng)漿經(jīng)，再并軸，是兩步法生產(chǎn)。由于經(jīng)絲在較稀疏能防止相互黏搭的狀況下整漿，所以漿絲質(zhì)量基本上能滿足要求，無論是經(jīng)軸的質(zhì)量，還是生產(chǎn)效率的提高，都比原先的分條整漿一步法好。
     隨著生產(chǎn)的進一步發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的進一步提高，分軸整經(jīng)、分軸漿經(jīng)、并軸的三步法投入生產(chǎn)，并成為當今整漿的主體生產(chǎn)工序和設(shè)備，它不但能為漿經(jīng)提供可順利生產(chǎn)的經(jīng)軸，減少漿經(jīng)時的停臺，防止因過長的高熱烘烤絲線回縮而形成織物橫檔的弊病，而且在上漿過程中，能對經(jīng)軸上的絲線質(zhì)量進行一次檢查，雖然增加了一道生產(chǎn)工序，但對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提高帶來了前所未有的好處。后來發(fā)展的準備加工法是將合纖紡絲生產(chǎn)后加工牽伸工序和織造前的整經(jīng)、上漿組合成一體的加工技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的分步間斷加工的方式，即將合纖POY 絲（預(yù)取向絲）直接上筒子架，連續(xù)進行整經(jīng)、絲線整體牽伸，然后網(wǎng)絡(luò)、上漿，一步加工成經(jīng)軸，它可以有效地保證各單絲張力的均勻一致，從而提供質(zhì)量優(yōu)越的漿軸，但該設(shè)備占地面積大，投入大，大面積推廣受到了限制。倍捻機的穩(wěn)定生產(chǎn)為噴水織造提供了捻度均勻的絲線，也是噴水織造準備設(shè)備進一步優(yōu)化的重要方面，從而使噴水織機生產(chǎn)的喬縐類產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，成為消費者十分喜愛的褲料。
   3.4 計算機管理為噴水織造的科學(xué)管理創(chuàng)造了條件
   90年代后，國際上普遍采用了“織機工廠計算機集中管理系統(tǒng)”，即LAN系統(tǒng)，不但可以隨時反映出織機的車速、產(chǎn)量、效率、停臺時間等，而且可以連串反映出車間、班組，班、日、月織機的上述數(shù)據(jù)，為科學(xué)管理創(chuàng)造了良好的條件。后來，又普遍采用現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，即 CRT系統(tǒng)，實現(xiàn)了人機對話，為建噴水織機無人車間創(chuàng)造了條件。