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     1980年，上海第十五絲織廠在全國首家引進日本津田駒ZW 型噴水織機52臺，因其具有車速高、質(zhì)量優(yōu)、看臺多、故障少、電子化顯示生產(chǎn)情況等特點，立即在國內(nèi)紡織界引起哄動，在絲綢行業(yè)刮起了一股噴水織機引進風(fēng)，至1992 年，全國絲織廠共引進日本日產(chǎn)LW 型噴水織機2190 臺，日本津田駒ZW 型噴水織機1842 臺，意大利JH-1000 型噴水織機120 臺，捷克H175U型噴水織機20臺，噴水織機成為絲織行業(yè)引進最多的無梭織機機種。
     由于合纖綢需求增長，而噴水織機又是最適合生產(chǎn)合纖綢的機種，且合纖仿真絲綢的高利潤可使投入能在較短時間內(nèi)獲得回報，因而不但絲織業(yè)的噴水織機引進熱繼續(xù)升溫，而且棉紡等其他紡織行業(yè)也開始引進噴水織機，同時，國產(chǎn)噴水織機也銷勢漸好，不但有外商投資的，而且有國營和民營投資的，有引進技術(shù)的，也有仿制改進的，噴水織機在全國遍地開花。據(jù)統(tǒng)計，1999年，棉紡織行業(yè)共有棉織機696213 臺，其中無梭織機58687 臺，占8.43%，而噴水織機占無梭織機的比例為 13.36%;絲織行業(yè)共有絲織機196943 臺，其中無梭織機30410臺，占15.44% ，而噴水織機占無梭織機的比例為79.82% 。噴水織機織造的技術(shù)性帶來了較好的經(jīng)濟性，而其對制織合纖的特別適應(yīng)性又使其在當(dāng)代無梭織機中脫穎而出，顯示出旺盛的生命力。

噴水織造的技術(shù)現(xiàn)狀
     合纖織物需求的快速增長，不但為噴水織機提供了快速發(fā)展的空間，而且纖維原料和織物品種的不斷更新，人們對織造技術(shù)效率不斷提出的新要求，促使噴水織機及噴水織造技術(shù)逐步提高，經(jīng)過十多年的發(fā)展，噴水織造的技術(shù)水平出現(xiàn)了新面貌。
（1）車速提高
    常規(guī)、大批量投產(chǎn)的速度已從過去的500r/min提高到700r/min以上，有些機型的生產(chǎn)車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000r/min~1200r/min。
（2）品種突破
    噴水織機在80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加工技術(shù)的迅速發(fā)展，品種局限性已有很大突破，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
    ①采用多臂織機和雙噴、自由選色使產(chǎn)品豐富多彩。過去的噴水織造以單噴單種緯、平紋踏盤開口為主，由于多臂機高速技術(shù)的突破，并在高速噴水織機上獲得廣泛應(yīng)用，以及雙噴和自由選色技術(shù)的研究推廣成功，目前的噴水織機已能制織斜紋、緞紋、三原組織的變化組織、條子、格子織物及小花紋織物，織物品種千變?nèi)f化。
    ②從單一的常規(guī)纖維的織造，向差別化纖維的開發(fā)，向仿真絲綢、仿毛織物發(fā)展。過去以76dtex (68D)、78dtex (70D)、111dtex（100D）、167dtex（150D）等常規(guī)的滌絲、錦絲為主，目前不但能織常規(guī)絲，而且能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲；不但能織普通絲，而且能織細旦絲、分裂型超細絲；不但能織單一纖維，而且能織復(fù)合絲、包纏絲。原料是品種開發(fā)的基礎(chǔ)，原料適應(yīng)面的提高使噴水織造的品種范圍有了較大的突破。
    ③從薄型織物的織造向厚、重型織物的織造發(fā)展。絲綢長絲織物以輕薄產(chǎn)品為主，由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發(fā)展，厚型織物向薄型發(fā)展”的影響，以及長絲織物向更為廣泛的領(lǐng)域拓展，特別是向仿毛型產(chǎn)品的發(fā)展，要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發(fā)展，機架的加固、打緯機構(gòu)的改進，使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利，因而仿毛產(chǎn)品、重磅合纖綢、加強捻的仿麻厚重綢，都能在噴水織機上織造。
     ④織機可織門幅趨寬。過去噴水織機織造的織物幅寬一般為110cm，經(jīng)過對引緯噴嘴的改進，目前織幅已達到160~180cm，適應(yīng)了當(dāng)代服裝裁制技術(shù)的要求。由于解決了制織纖維、組織、綢重、幅寬等問題，目前噴水織機制織的織物豐富多彩，能滿足各層次消費者的需要，為與有梭織機在品種上競爭創(chuàng)造了較好條件，但在提花織造上尚未有實質(zhì)性突破。

（3）準(zhǔn)備設(shè)備進一步優(yōu)化配套
      無梭織造的準(zhǔn)備生產(chǎn)工序短，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高、織機效率的發(fā)揮創(chuàng)造了條件，而準(zhǔn)備設(shè)備的進一步優(yōu)化配套，更使噴水織機顯示出優(yōu)越性。主要是整經(jīng)、上漿技術(shù)的改進，過去一般是先分軸整經(jīng)漿經(jīng)，再并軸，是兩步法生產(chǎn)。由于經(jīng)絲在較稀疏能防止相互黏搭的狀況下整漿，所以漿絲質(zhì)量基本上能滿足要求，無論是經(jīng)軸的質(zhì)量，還是生產(chǎn)效率的提高，都比原先的分條整漿一步法好。隨著生產(chǎn)的進一步發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的進一步提高，分軸整經(jīng)、分軸漿經(jīng)、并軸的三步法投入生產(chǎn)，并成為當(dāng)今整漿的主體生產(chǎn)工序和設(shè)備，它不但能為漿經(jīng)提供可順利生產(chǎn)的經(jīng)軸，減少漿經(jīng)時的停臺，防止因過長的高熱烘烤絲線回縮而形成織物橫檔的弊病，而且在上漿過程中，能對經(jīng)軸上的絲線質(zhì)量進行一次檢查，雖然增加了一道生產(chǎn)工序，但對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提高帶來了前所未有的好處。
      后來發(fā)展的準(zhǔn)備加工法是將合纖紡絲生產(chǎn)后加工牽伸工序和織造前的整經(jīng)、上漿組合成一體的加工技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的分步間斷加工的方式，即將合纖POY 絲（預(yù)取向絲）直接上筒子架，連續(xù)進行整經(jīng)、絲線整體牽伸，然后網(wǎng)絡(luò)、上漿，一步加工成經(jīng)軸，它可以有效地保證各單絲張力的均勻一致，從而提供質(zhì)量優(yōu)越的漿軸，但該設(shè)備占地面積大，投入大，大面積推廣受到了限制。
      倍捻機的穩(wěn)定生產(chǎn)為噴水織造提供了捻度均勻的絲線，也是噴水織造準(zhǔn)備設(shè)備進一步優(yōu)化的重要方面，從而使噴水織機生產(chǎn)的喬縐類產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，成為消費者十分喜愛的褲料。

（4）計算機管理為噴水織造的科學(xué)管理創(chuàng)造了條件
     90年代后，國際上普遍采用了“織機工廠計算機集中管理系統(tǒng)”，即LAN 系統(tǒng)，不但可以隨時反映出織機的車速、產(chǎn)量、效率、停臺時間等，而且可以連串反映出車間、班組，班、日、月織機的上述數(shù)據(jù)，為科學(xué)管理創(chuàng)造了良好的條件。后來，又普遍采用現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，即CRT 系統(tǒng)，實現(xiàn)了人機對話，為建噴水織機無人車間創(chuàng)造了條件。

噴水織機的發(fā)展方向：
     (1)高智能化：控制系統(tǒng)可靠性和自動化程度越來越高，可實現(xiàn)自動開停車，能實現(xiàn)無人操作狀態(tài)，能自行統(tǒng)計產(chǎn)量和效率等，通過網(wǎng)絡(luò)進行計算機集中控制，提高生產(chǎn)效率，降低了勞動力成本，從而降低了織物成本。
     (2)低故障率：平均無故障時間大大延長，一些新材料、新工藝、新技術(shù)的使用使零部件可靠性及使用壽命延長，降低設(shè)備維護費用。                                                                                
     (3)幅寬：從190到210、230 cm，目前已達到350 cm，根據(jù)市場的需求將會有更寬的可能。
     (4)織物品質(zhì)和品種：不僅需要高的機械效率，而且要有良好的部件裝配，包括：電子送經(jīng)、電子卷取，ASP、WBS等，能實現(xiàn)各種疏水性高檔織物的織造。
     (5)技術(shù)服務(wù)：不僅提供設(shè)備保養(yǎng)，還提供給用戶產(chǎn)品品種開發(fā)等增值服務(wù)。
     (6)個性化需求：市場化的發(fā)展，用戶的個性化需求將更加明顯，專用織機將是一個發(fā)展方向。