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    織機(jī)的經(jīng)緯向停臺(tái)是影響織機(jī)效率的關(guān)鍵因素，而在噴氣織機(jī)的經(jīng)緯向停臺(tái)中，緯向停臺(tái)所占的比例很高。通常情況下，如果噴氣織機(jī)織造的產(chǎn)品是短纖紗，緯向停臺(tái)約占全部經(jīng)緯向停臺(tái)的60％～80％;如織造的產(chǎn)品是長(zhǎng)絲，緯向停臺(tái)則接近100％;如果用的是強(qiáng)力低、強(qiáng)力不勻率高、伸長(zhǎng)率大、捻縮大的短纖紗或者是空氣阻力低的長(zhǎng)絲，相對(duì)而言織造的難度就更大。
    影響噴氣織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性的緯向參數(shù)涉及很多方面．很難把大量參數(shù)都設(shè)置成最佳狀態(tài)．只有知道各種參數(shù)之間復(fù)雜的關(guān)系及緯向停臺(tái)的原因，才能做到對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。通過大量分析，人們已經(jīng)獲得各種參數(shù)之間的相互關(guān)系。但大量的緯向運(yùn)轉(zhuǎn)特性與各種形式的緯向停臺(tái)的百分比組成之間并沒有必然的聯(lián)系，因?yàn)榫曄蛲Ｅ_(tái)更多地取決于機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)置和紗線的狀況。例如當(dāng)加工同一種紗線，兩種不同機(jī)器參數(shù)的設(shè)定可以得出相同的運(yùn)轉(zhuǎn)特性．但卻表現(xiàn)出十分不同的緯向停臺(tái)形式。
     在所有的緯向停臺(tái)原因中，最常見的有3個(gè)方面：

     1)在引緯完成后產(chǎn)生斷緯造成的停臺(tái)；
     2)不完全引緯造成的停臺(tái)：
     3)緯紗頭端被吹亂造成的停臺(tái)。下面就這幾種緯向停臺(tái)的原因及防止辦法分別加以論述。重點(diǎn)放在緯向參數(shù)的設(shè)置上，并僅就短纖紗的緯向停臺(tái)進(jìn)行討論。

1 緯向停臺(tái)的原因
     1．1 引緯完成后產(chǎn)生斷緯造成的停臺(tái)
     這種斷緯是當(dāng)緯紗到達(dá)織口另一側(cè)時(shí)．緯紗所承受的張力超過紗線的斷裂強(qiáng)力造成的斷緯。引緯過程結(jié)束時(shí)，緯紗所承受的張力達(dá)到最大值。因?yàn)榫暭喌竭_(dá)對(duì)側(cè)后．儲(chǔ)緯器停止指落下．以阻止緯紗從儲(chǔ)緯器中進(jìn)一步退出，這時(shí)。引緯停止。而此時(shí)被引入的緯紗．由于具有很大的潛在動(dòng)能，導(dǎo)致緯紗伸長(zhǎng)，緯紗張力增大。
    在緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)后，斷緯多發(fā)生在停止指和主噴嘴位置。此外．主噴嘴噴射的氣流不是隨著主噴嘴電磁閥停止而同時(shí)停止。在停止指已落下、限制緯紗飛行時(shí)，主噴嘴氣流仍然對(duì)紗線起輸送作用，這就會(huì)引起緯紗負(fù)荷突然增加。一般情況下．緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)后，在緯紗強(qiáng)力弱環(huán)與所承受的張力峰值負(fù)荷重疊時(shí)才會(huì)發(fā)生斷頭。被引入的緯紗強(qiáng)力弱環(huán)越多，斷緯的可能性就越大。
    噴氣織機(jī)在織造過程中．如果輔助噴嘴噴射壓力較大、時(shí)間較長(zhǎng)．則產(chǎn)生的氣流對(duì)緯紗的作用會(huì)增大，從而使緯紗在織口中間發(fā)生斷頭。在這種參數(shù)設(shè)置方式下，在緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)時(shí)，緯紗張力沿引緯方向的增加量比噴射時(shí)間短、輔助噴射壓力低的情況要小。這樣．可以認(rèn)為緯紗斷頭是由于紗線受儲(chǔ)緯器停止指作用產(chǎn)生的，并不是在引緯過程中發(fā)生的斷頭。

      1．2不完全引緯造成的停臺(tái)
      不完全引緯是指：全部長(zhǎng)度的一根緯紗被主噴嘴的噴射氣流送入織口，但緯紗的頭端在飛行過程中受阻并沒有到達(dá)另一側(cè)。這可能是由緯紗頭端與紗羅、邊組織及經(jīng)紗的接觸或者碰到鋼筘及輔助噴嘴造成的。
      1)不完全引緯最早可能發(fā)生在主噴嘴區(qū)
試驗(yàn)表明，當(dāng)采用多色引緯系統(tǒng)時(shí)，單個(gè)引緯系統(tǒng)紗線頭端在特定條件下容易被卷入．在引緯前或開始引緯時(shí)中斷，緯紗頭端沒有被引入織口而是在主噴嘴處自行形成圈狀．形成不完全引緯。
      2)緯紗頭端穿過主噴嘴到達(dá)織口中間的不完全引緯
多數(shù)情況下．引緯中斷時(shí)紗線頭端在織口中的位置是不確定的。這可能由于在開始引緯時(shí)．緯紗頭端已經(jīng)形成圈狀，但卻被氣流送到接近布邊處。只有當(dāng)緯紗頭端明顯纏繞在經(jīng)紗上，才能認(rèn)為是因經(jīng)紗原因引起緯向停臺(tái)。
     3)經(jīng)紗之間的相互摩擦導(dǎo)致不完全引緯
這種情況多發(fā)生在噴氣織機(jī)織造短纖紗的過程中。如果長(zhǎng)絲作經(jīng)紗，短纖紗或長(zhǎng)絲作緯紗，除了因經(jīng)紗斷頭導(dǎo)致引緯受阻發(fā)生不完全引緯停臺(tái)外，因在織口前的經(jīng)紗摩擦造成的不完全引緯情況基本可以排除。這種停臺(tái)，主要可能是由于異形筘通道氣流不順暢，如筘齒上有油漬等原因引起。

      1．3緯紗頭端被吹亂造成的停臺(tái)
      噴氣織機(jī)在引緯開始時(shí)，緯紗承受主噴嘴巨大的加速作用，停留在主噴嘴處的緯紗．受氣流作用的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，紗線退捻導(dǎo)致緯紗被吹亂。緯紗頭端被吹亂的位置是在進(jìn)入主噴嘴的位置，被吹散的緯紗長(zhǎng)度與主噴嘴的長(zhǎng)度十分接近。
     多數(shù)情況下，被吹散的緯紗頭端會(huì)被引入織口。在多色引緯織機(jī)上，每色引緯系統(tǒng)各有兩個(gè)主噴嘴的情況．第1主噴嘴將緯紗從貯緯器中引出，一般是第2主噴嘴的噴射氣流將緯紗吹亂。
2緯向停臺(tái)的防止方法
     2．1 引緯完成后斷緯造成緯向停臺(tái)的防止方法
為防止引緯完成后緯紗斷頭，必須要保證紗線質(zhì)量，而且緯紗在到達(dá)另一側(cè)的過程中紗線張力負(fù)荷要低。
     2．1．1通過保證紗線質(zhì)量來減少斷緯
     從防止紗線產(chǎn)生斷頭角度所說的紗線質(zhì)量主要指紗的斷裂功要高．也就是斷裂強(qiáng)度要高。同時(shí)紗的斷裂功的偏差系數(shù)要盡可能低，且不存在強(qiáng)力弱環(huán)。例如．用烏斯特“tensojet”強(qiáng)伸試驗(yàn)儀測(cè)Nm 52純羊毛紗，斷裂功為488 cN／cm，而對(duì)于Nm 50棉紗斷裂功為421 cN／cm。實(shí)際上．?dāng)嗔压Φ钠�差系�?shù)才能反映出真正的問題。對(duì)于羊毛紗．它的斷裂功偏差系數(shù)為57％，而棉紗斷裂功偏差系數(shù)僅為15％。所以棉紗引緯并不困難，而在噴氣織機(jī)上織造高偏差系數(shù)的羊毛紗就很不經(jīng)濟(jì)了。
     2．1．2通過控制紗線到達(dá)時(shí)的速度來降低紗線張力負(fù)荷
     在緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)后．如果緯紗張力越低，緯紗斷頭的可能性就越小。作用在緯紗上的張力大小，主要取決于緯紗在停止瞬間的速度，同時(shí)也受到輔助噴嘴的噴射壓力大小和噴射時(shí)間長(zhǎng)短的影響。由于噴射時(shí)間對(duì)緯紗伸長(zhǎng)影響十分關(guān)鍵，輔助噴嘴的壓力又必須可靠地保證緯紗能夠到達(dá)對(duì)側(cè)，所以靠這兩個(gè)參數(shù)調(diào)整來減少緯紗張力負(fù)荷的余地相對(duì)較小。主要應(yīng)通過減小緯紗到達(dá)時(shí)的速度來減小張力。緯紗的速度與緯紗性質(zhì)有關(guān)，并受緯紗制動(dòng)器參數(shù)、引緯時(shí)間和主噴嘴停噴時(shí)間的影響。
    1)摩擦系數(shù)和抗彎曲強(qiáng)力對(duì)緯紗速度的影響
    在引緯過程中，紗的摩擦系數(shù)和抗彎曲強(qiáng)力會(huì)影響緯紗速度。紗的摩擦系數(shù)和抗彎曲強(qiáng)力越高．在主噴嘴停止噴射后．紗的動(dòng)能損失就越快．這樣緯紗到達(dá)時(shí)的速度就越低。
    2)正確設(shè)置緯紗制動(dòng)器參數(shù)以降低緯紗速度
    現(xiàn)在可控的緯紗制動(dòng)器已廣泛應(yīng)用在短纖紗作緯紗的噴氣織機(jī)上。它的主要目的是通過控制緯紗到達(dá)前的制動(dòng)力來減小緯紗到達(dá)后的紗線上的張力負(fù)荷。當(dāng)緯紗速度不高的情況下，采用控制緯紗制動(dòng)器的設(shè)定來降低緯紗速度的方法比較理想，因?yàn)樵谶@種情況下，能夠保證緯紗正常引入并安全到達(dá)另一側(cè)。
舊式的噴氣織機(jī)通常安裝有緯紗制動(dòng)控制器，這樣通過正確設(shè)定主噴嘴的噴射時(shí)間可以減小緯紗張力負(fù)荷。主噴嘴電磁閥關(guān)閉越早，緯紗到達(dá)速度及緯紗負(fù)荷就越低。如果主噴嘴停噴時(shí)間由在緯紗到達(dá)前4．4 ms提前到14．5ms，那么最大緯紗張力可以減小20％。如果主噴嘴關(guān)閉時(shí)間提前，為了達(dá)到必要的引緯時(shí)間，保證主噴嘴帶動(dòng)緯紗向前飛行．就需要增加主噴嘴壓力。主噴嘴壓力增加量必須在1×105Pa(1 bar)以下．因?yàn)閴毫υ黾舆^多，會(huì)由于緯紗被吹亂導(dǎo)致停臺(tái)增多。
     3)通過延長(zhǎng)引緯時(shí)間降低緯紗速度
    引緯時(shí)間越短．引緯速度及緯紗到達(dá)速度就越高．一般講，引緯時(shí)間取決于機(jī)器開口速度(運(yùn)轉(zhuǎn)速度)及引緯角大小．引緯角指噴氣織機(jī)在開始引緯與緯紗到達(dá)之間主軸的回轉(zhuǎn)角度，為減小緯紗到達(dá)時(shí)紗線上的負(fù)荷，就必須降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度或增大引緯角。引緯時(shí)間增加12 ms以下．緯紗上的負(fù)荷可減小30％。
通過延長(zhǎng)引緯時(shí)間，降低紗線到達(dá)時(shí)的速度．可降低紗線張力負(fù)荷。引緯時(shí)間延長(zhǎng)，主噴嘴壓力相應(yīng)可以設(shè)定低一些，這樣可以減少壓縮空氣的消耗，并減少由于噴氣壓力過大吹亂緯紗造成的停臺(tái)。但引緯角的增加及延遲緯紗到達(dá)角都有一定的局限性，如果緯紗到達(dá)角延遲太多，就不能保證緯紗適當(dāng)?shù)纳扉L(zhǎng)并安全到達(dá)另一側(cè)。通常，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)角度使輔助噴嘴位于織口內(nèi)時(shí)．輔助噴嘴才開始噴射，緯紗也必須明顯在輔助噴嘴起噴前到達(dá)．原因有兩點(diǎn)：首先，緯紗到達(dá)會(huì)有一些分散性，其次，緯紗到達(dá)時(shí)末端會(huì)有些許回彈，這就要求給輔助噴嘴和張力噴嘴足夠的時(shí)間以達(dá)到必要的伸長(zhǎng)。
    適當(dāng)?shù)木曄蛏扉L(zhǎng)不僅可以減少織物疵點(diǎn)，同時(shí)可影響經(jīng)紗運(yùn)轉(zhuǎn)特性。打緯時(shí)引緯張力越低．經(jīng)紗末端的收縮就會(huì)越小，特別是在噴嘴側(cè)的經(jīng)紗，這樣由于噴嘴側(cè)斷經(jīng)所造成的停臺(tái)也會(huì)減少。正確設(shè)置第一主噴嘴位置可調(diào)整打緯時(shí)緯紗伸長(zhǎng)．這樣就可以防止發(fā)生斷經(jīng)。通過調(diào)整第1主噴嘴與第2主噴嘴的相對(duì)位置，可控制緯紗的伸長(zhǎng)。
    2．2不完全引緯造成緯向停臺(tái)的防止方法
    因不完全引緯導(dǎo)致的緯紗停臺(tái)相對(duì)較少，所以找出防止停臺(tái)的正確解決辦法也相對(duì)比較困難。此外，大量不完全引緯造成的停臺(tái)受機(jī)器工藝參數(shù)設(shè)置的影響．為防止這種緯向停臺(tái)．最重要的是要對(duì)引緯參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行常規(guī)檢查，這種檢查通常包括主輔噴嘴的電磁閥的反應(yīng)時(shí)間及在異形筘通道內(nèi)的氣流情況。
    與產(chǎn)生不完全引緯相關(guān)的兩個(gè)參數(shù)是輔助噴嘴噴射時(shí)間和噴射壓力，正確設(shè)置輔助噴嘴的噴射時(shí)間和噴射壓力非常重要。在織口內(nèi)的氣流噴射速度由輔助噴嘴噴射壓力決定．為保證緯紗能夠順利到達(dá)對(duì)側(cè)，緯紗頭端與氣流之間必須有足夠大的相對(duì)速度。同時(shí)，輔助噴嘴的起噴時(shí)間必須隨引緯時(shí)