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1  聚集紗與傳統(tǒng)紗的比較

   與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗線相比，聚集紗由于纖維的取向度更高而擁有一些不同的性能：例如，毛羽更少，尤其是對較長而且雜亂的纖維捆束較好；纖維強(qiáng)度利用率更高，即紗線單位細(xì)度的斷裂強(qiáng)力(cN／tex)更高；紗線中捻度分布更均勻；紗線中纖維的滑移能力減弱；紗線的耐磨性能提高等。  

  這樣就為后道工序的優(yōu)化提出了新的要求，如，減少所需漿料的用量，降低飛花和粉塵的沉積等。對捻接強(qiáng)力的要求相應(yīng)有所提高。至于均勻度方面，高質(zhì)量的最終產(chǎn)品對外觀張力提出了極高要求。

這意味著對聚集紗的加工提出了一些新的、不同的要求。尤其是細(xì)紗工序之后的絡(luò)筒工序更為重要，因?yàn)檫@兩道工序之間存在著緊密聯(lián)系，絡(luò)筒有時(shí)被稱之為紡紗工序的“質(zhì)量過濾器”。為了使這種新紡紗工藝的潛能得到充分發(fā)揮，首先必須分析絡(luò)筒工序并優(yōu)化其中的某些操作。Autoconer自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)最大的優(yōu)勢在于將絡(luò)筒工序作為并合的紡織加工鏈即紡紗、絡(luò)筒工藝中的一環(huán)，同時(shí)也考慮到了后續(xù)加工的要求（圖1)。對絡(luò)筒部分的要求主要在以下的幾方面有所提高：

—絡(luò)筒工序：外觀質(zhì)量，捻接強(qiáng)力，紗線質(zhì)量和卷裝成形；

—并合的紡紗／絡(luò)筒工序：在線監(jiān)測和減少回絲

圖1  紡織加工鏈的不同要求

2  Autoconer 338捻接聚集紗

外觀和強(qiáng)力是捻接時(shí)的最重要的參數(shù)。由聚集紗織成的高質(zhì)量產(chǎn)品對捻結(jié)的視覺性能要求極高。由于紗線較細(xì)而均勻，當(dāng)與精制的織物結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起時(shí)，視覺上的不規(guī)則性就表現(xiàn)得更為突出。捻接強(qiáng)力是進(jìn)一步加工中的一個(gè)決定性參數(shù)。

    捻接過程本身可以被分成紗線末端的松解與連接兩過程。良好的松解是確保捻結(jié)的外觀與強(qiáng)力盡可能與紗線相一致的前提條件。聚集紗中捻度的均勻分布，尤其是在短片段長度上的均勻分布，非常有利于松解過程。然后，將良好松解的紗線兩端捻接在一起。

由于紗線的不同品質(zhì)，捻接器件和工藝參數(shù)必須作相應(yīng)調(diào)整。表l對傳統(tǒng)精梳環(huán)錠紗和聚集紗的捻接效果進(jìn)行了比較(標(biāo)準(zhǔn)捻接器)。

表1  捻接效果的對比

使用標(biāo)準(zhǔn)捻接器時(shí)，聚集紗捻結(jié)的強(qiáng)力百分比(捻結(jié)單位細(xì)度斷裂強(qiáng)力與紗線單位細(xì)度斷裂強(qiáng)力)要比傳統(tǒng)紡紗線更低一些，這是因?yàn)檫@種紗線中纖維的強(qiáng)度利用率更高、紗線強(qiáng)力高的緣故。但是，兩者的絕對捻接強(qiáng)力是一致的。因此，仍然可以像以前一樣來設(shè)計(jì)后