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一、絡(luò)筒與并紗工序的任務(wù)
并紗是捻線的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)是將兩根或多根（一般不超過5根）單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強(qiáng)力，改善外觀。
絡(luò)筒與并紗工序有下列要求：
(1)筒子卷繞應(yīng)滿足捻線工序?qū)ν沧映叽缫约巴死@的要求，少損傷原紗的物理性能。
(2)筒子表面紗線分布均勻，在適當(dāng)卷繞張力下，保持一定的密度，并盡可能增加筒子容量。
(3)筒子應(yīng)大小一致，成形良好。
(4)保證并紗股數(shù)與單紗張力均勻。
二、工序的特點(diǎn)
絡(luò)筒機(jī)和并紗機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)有：
(1)卷裝形式主要有圓錐形筒子與圓柱形筒子。
(2)防疊方法有周期性改變滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)紗往復(fù)速度、移動(dòng)筒子托架以及采用防疊槽筒等。
(3)為了維持單紗一定的張力，可采用多種形式的張力裝置，如重力圓盤式或彈簧圓盤式張力裝置。
(4)絡(luò)筒機(jī)和并紗機(jī)上使用清紗裝置，以清除粗節(jié)、雜質(zhì)等。
清紗裝置有機(jī)械式和電子式兩種。常用的機(jī)械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。電子式清紗器多用于絡(luò)筒機(jī)上，有光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩種。光電式檢測(cè)紗疵側(cè)面的投影與纖維種類和濕度變化無(wú)關(guān)，但對(duì)扁平形的紗疵可能漏切。電容式檢測(cè)單位長(zhǎng)度的紗線質(zhì)量與纖維種類和濕度變化有關(guān)，對(duì)扁平形的紗疵漏切的可能性較小。光電式檢測(cè)器在紗線通過時(shí)產(chǎn)生的電信號(hào)與紗線直徑成正比；電容式紗線通過時(shí)產(chǎn)生的電信號(hào)與紗線截面積的質(zhì)量成正比。
(5)為了保證并紗股數(shù)，在每根單紗均裝有斷頭自停裝置。
絡(luò)筒機(jī)
（一）、絡(luò)筒機(jī)的工藝過程
1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)的工藝過程如圖8—2—1所示。紗線自管紗（線）1退繞下來，經(jīng)導(dǎo)紗桿2引入導(dǎo)紗板凳，再經(jīng)過圓盤張力器和清紗板5的縫隙以及張力桿6引入槽筒7的溝槽。由于槽筒摩擦傳動(dòng)筒子回轉(zhuǎn)和溝槽的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，從而使紗線交叉地卷繞在筒子上。
車頂板上可存放落下的筒子，換下的空管投放在兩側(cè)的輸送帶上，自動(dòng)輸送到機(jī)尾的空管箱中。備用的管紗（線）存放在兩側(cè)的儲(chǔ)紗庫(kù)中。國(guó)產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)為雙面車，兩側(cè)分別由兩只電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)槽筒軸，兩側(cè)可采用不同速度或絡(luò)不同品種。

（二）清紗張力裝置  清紗張力裝置是用來消除紗線上的雜質(zhì)，并給予紗線一定的張力，以便獲得品質(zhì)優(yōu)良的筒子紗。
墊圈式張力裝置如圖8—2—2所示，由兩片圓盤形張力盤1和芯軸2所組成，在上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈3和張力墊圈4。紗線在上下兩片張力盤之間通過時(shí)，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進(jìn)而回轉(zhuǎn)，紗線上落下的塵屑被拋出，同時(shí)由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。毛氈墊圈的作用是吸收上張力盤和張力墊圈在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)，使紗線張力均勻，從而得到良好的成形。

為了張力墊圈不致失落和便于更換，在芯軸2的上端裝有彈簧控制桿5，更換張力墊圈時(shí)，可將控制桿向上抬起并轉(zhuǎn)過90°，由于其上銷釘及彈簧7的作用，將控制桿緊壓于另一側(cè)，因此可從芯軸2上取出張力墊圈進(jìn)行調(diào)換，更換結(jié)束后將控制桿再抬起轉(zhuǎn)回90°，復(fù)位到原來位置壓在芯軸上，防止張力墊圈跳出。
絡(luò)筒時(shí)，依據(jù)上張力盤及張力墊圈的重量大小來控制紗線的張力。在保證筒子成形良好的前提下，紗線張力應(yīng)盡量小，以免損傷紗線的彈性和強(qiáng)力。如果張力過大，會(huì)使紗線伸長(zhǎng)，失去彈性且增加織造斷頭；如張力過小，做成的筒子松弛，斷頭時(shí)紗頭易嵌入紗層里面，接頭時(shí)尋頭困難，而且在后道工序退繞時(shí)可能造成紗圈成疊脫落。
（三）、清紗裝置 
清紗裝置有機(jī)械式和電子式兩種。常用的機(jī)械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。絡(luò)筒機(jī)上常采用電子式清紗器，電子清紗器按檢測(cè)方式不同可分為光電式和電容式兩種。光電式檢測(cè)紗疵側(cè)面的投影，較接近視覺，檢測(cè)訊號(hào)與纖維種類的回潮率無(wú)關(guān)。檢測(cè)頭由光源、光敏接收器、光學(xué)系統(tǒng)組成。紗線通過時(shí)，若直徑變化，則光敏接受器輸出的訊號(hào)亦相應(yīng)起變化，此訊號(hào)經(jīng)放大輸送給紗疵識(shí)別電路，如果紗疵大小達(dá)到清除要求，則驅(qū)動(dòng)電路推動(dòng)剪刀切斷紗線，但對(duì)扁平狀紗疵可能漏切。電容式檢測(cè)單位長(zhǎng)度紗線的質(zhì)量，檢測(cè)訊號(hào)與纖維種類和回潮率變化有關(guān)。檢測(cè)頭是兩塊金屬板組成的空氣電容器，紗線通過時(shí)若質(zhì)量變化，則調(diào)制了振蕩器的幅度，該訊號(hào)經(jīng)放大輸送給紗疵識(shí)別電路，如果紗疵達(dá)到切除程度，則紗線被剪刀切斷，對(duì)扁平狀紗疵漏切的可能性較少。這兩種電子清紗器的主要區(qū)別在于檢測(cè)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換特性，光電式檢測(cè)器在紗線通過時(shí)產(chǎn)生的電訊號(hào)與紗線直徑成比例，電容式檢測(cè)器在紗線通過時(shí)產(chǎn)生的電訊號(hào)與紗線短片段的質(zhì)量成正比。
三、精密卷繞并紗機(jī)
（一）.精密卷繞并紗機(jī)的工藝流程  圖8—2—3為精密卷繞并紗機(jī)工藝過程，喂人單紗筒子1放在擱架上，在紗筒之間有隔紗器。紗線由筒子退繞后，經(jīng)過氣圈控制器2、導(dǎo)紗器3，穿過機(jī)械式預(yù)清紗器4、紗線張力裝置6、斷頭探測(cè)器5、切紗與夾紗裝置7，由支撐羅拉10支撐，并由導(dǎo)紗裝置8導(dǎo)向卷繞成精密筒子9。

紗線通道呈一條直線，即張力裝置、切紗與夾紗裝置、導(dǎo)紗裝置與卷繞位置呈一直線。絡(luò)紗機(jī)上的紗管應(yīng)平行接觸在支撐羅拉上，導(dǎo)紗裝置也必須與支撐羅拉平行。
（二）精密卷繞并紗機(jī)技術(shù)特點(diǎn)  精密卷繞并紗機(jī)，普遍采用定長(zhǎng)(定徑)自停、空氣打結(jié)、變頻電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)、變頻防疊、精密卷繞等技術(shù)，使并紗質(zhì)量達(dá)到較高的水平。
精密卷繞并紗機(jī)的每個(gè)錠子上均裝有定長(zhǎng)(定徑)裝置，當(dāng)卷繞至一定長(zhǎng)度(直徑)時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，紗被切斷并被夾紗裝置夾持保留。卷繞筒管被剎停后抬起，信號(hào)燈發(fā)出指示信號(hào)，擋車工落筒子。
由于并紗機(jī)一般以筒子喂入，且卷繞張力較小，故在并紗機(jī)上出現(xiàn)的斷頭較絡(luò)筒機(jī)少，需要打結(jié)的機(jī)會(huì)也較少，所以，在并紗機(jī)上一般只配備可移動(dòng)的空氣捻接器。該捻接器安裝在軌道上，沿機(jī)器長(zhǎng)度方向可以移動(dòng)，壓縮空氣通過管道供給捻接器，需要接頭時(shí)，由擋車工將捻接器移動(dòng)至需要接頭的錠位即可操作。一般20~40錠配備一只空氣捻接器。