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一、細紗工序的任務
    細紗工序是紡紗生產的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：
(一)牽伸
    將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。
    (二)加捻
    將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶�，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
    (三)卷繞成形
    將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。  
    細紗是紡部非常重要的工序，棉紡廠生產規(guī)模的大小常用細紗機總錠數(shù)表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數(shù)量的依據(jù)；產質量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產率、設備完好率等又反映了紡紗廠生產技術和管理水平的好壞。  
    二、細紗機的發(fā)展
我國細紗機的發(fā)展很迅速，優(yōu)質、高產是追求的目標。細紗機通用性、系列化、大卷裝、自動化、擴大適紡纖維范圍等是發(fā)展方向。
在20世紀50年代研制了以1291型、1301型、1293型等為代表的國產第一代細紗機，牽伸倍數(shù)14~20倍，滿足了當時國內新建廠的需要。以后隨著化學纖維的廣泛使用和國內外紡紗技術的發(fā)展，70年代又研制了以A512型和A513型為代表的我國第二代細紗機。80年代開始，相繼開發(fā)了我國第三代FA系列大卷裝細紗機，機型有FA502~FA506、FA518、F1508、FA541、FA541A等，該系列細紗機的機器結構、傳動精度、部件的通用性、適紡范圍、自動化等方面又有了進一步的提高，F(xiàn)A系列細紗機通常采用SKF或INA—V型牽伸型式，主要特點為窄幅、高速、機電一體化程度高，其紡紗性能已接近國際先進水平。
主要技術特征列于表7—1—1。

三、細紗機的工藝過程   
圖7—1—1為FA506型細紗機的示意圖，粗紗自吊錠上的粗紗管1退繞后，經導紗桿2、緩慢往復運動的橫動導紗喇叭3，喂入牽伸裝置4，牽伸后的須條由前羅拉輸出，經過導紗鉤5，穿過鋼絲圈6，卷繞到緊套在錠子8上的筒管7上，鋼絲圈每轉一轉，給須條加上一個捻回。鋼絲圈的轉速低于紗管的轉速，依靠鋼領板9的升降運動，使前羅拉輸出的須條按一定的成形要求有規(guī)律地卷繞到紗管上。