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錫林、蓋板和道夫部分的機構，主要由錫林、蓋板、道夫、前后固定蓋板、前后罩板和錫林車肚罩板等組成。經(jīng)刺輥分梳后轉(zhuǎn)移至錫林針面上的棉層中，大部分纖維呈單纖維狀態(tài)，棉束重量百分率約15%～25%；此外還含有一定數(shù)量的短絨和粘附性較強的細小結雜。所以，這部分機構的主要作用是，錫林和蓋板對纖維作進一步的細致分梳，徹底分解棉束，并去除部分短絨和細小雜質(zhì)；道夫?qū)�從錫林針面上轉(zhuǎn)移來的纖維凝聚成纖維層；在分梳、凝聚過程中實現(xiàn)均勻與混和；設置前、后罩板和錫林車肚罩板，罩住或托持錫林上的纖維，以免飛散。
 一、錫林、蓋板和道夫部分的機構與作用
（一） 錫林、道夫的結構和作用  錫林是梳棉機的主要元件，其作用是將刺輥初步分梳過的纖維剝?nèi)〔�帶入錫林蓋板工作區(qū)作進一步細致的分梳，伸直和均勻混和，并將纖維轉(zhuǎn)移給道夫。道夫的作用是將錫林表面的纖維凝聚成纖維層，并在凝聚過程中對纖維進一步分梳和均勻混和。
     錫林、道夫均由鋼板焊接結構或鑄鐵滾筒和針布組成，滾筒兩端用堵頭（法蘭）和裂口軸套將滾筒與軸連接在一起。由于二者均為大直徑回轉(zhuǎn)件，同相鄰機件的隔距很小，為保證機件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔距準確，對滾筒圓整度，滾筒與軸的同心度以及滾筒的動，靜平衡等要求較高。
（二）活動蓋板的結構和作用  活動蓋板的作用是與錫林配合，對纖維作進一步細致的分梳，使纖維充分伸直和分離，并去除部分短絨和細小雜質(zhì)，在單纖維狀態(tài)下均勻混和。不同的梳棉機具有不同的活動蓋板根數(shù)�；�本約在80～106根范圍內(nèi)，其中工作蓋板（參加錫林、蓋板工作區(qū)分梳作用的）約在28～41根范圍內(nèi)（FA224型梳棉機的蓋板總數(shù)為80根，工作蓋板30根）。所有活動蓋板用鏈條或齒形帶鏈接起來構成回轉(zhuǎn)蓋板，由蓋板傳動機構傳動，沿著錫林墻板上的曲軌慢速回轉(zhuǎn)。
活動蓋板由蓋板鐵骨和蓋板針布組成，蓋板鐵骨1是一狹長鐵條，工作面包覆蓋板針布。為了增加剛性，保證蓋板，錫林兩針面間隔距準確，蓋板鐵骨呈“T”形，且鐵骨兩端各有一段圓脊，相當于鏈條的滾子，以接受蓋板機構的推動。蓋板鐵骨兩端的扁平部擱在曲軌上，曲軌支持面叫踵趾面2。如圖3-3-1所示，為使每根蓋板與錫林兩針面間的隔距入口大于出口，踵趾面與蓋板針面不平行，所以扁平部截面的入口一側（趾部）較厚，而出口一側（踵部）較薄，這種厚度差叫踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纖維層在錫林蓋板兩針面間逐漸受到分梳。國產(chǎn)梳棉機的踵趾差一般在0.56 mm。

包蓋板機將蓋板針布包覆在蓋板鐵骨上形成蓋板針面，蓋板針面要求平整，具有準確的踵趾關系。
（三）固定蓋板的結構與作用  固定蓋板的結構如圖3-3-2所示。按其安裝位置可分為前固定蓋板和后固定蓋板，機型不同，其安裝數(shù)量及組合各異。
后固定蓋板7安裝在后下罩板8上部，每塊蓋板上均包覆有金屬針布，其齒尖密度配置自下而上逐漸由稀到密。后固定蓋板的作用是對進入錫林蓋板工作區(qū)的纖維進行預分梳，減輕錫林針布和回轉(zhuǎn)蓋板針布的梳理負荷。
前固定蓋板2安裝在前上罩板1和抄針門4之間，其作用是使纖維層由錫林向道夫轉(zhuǎn)移前，再次受到分梳，以提高纖維伸直平行度和改善生條質(zhì)量。

3－聯(lián)接板  5－前下罩板  6－后上罩板　　　　　
固定蓋板若配以除塵刀及吸風系統(tǒng)（棉網(wǎng)清潔器），則進一步加強了梳棉機對雜質(zhì)、短絨、微塵的排出作用，使生條質(zhì)量大為改觀。如圖3-3-3所示。

目前的新型梳棉機上的均配置有帶棉網(wǎng)清潔器的固定蓋板機構，現(xiàn)舉例如下：
⒈瑞士Rieter公司生產(chǎn)的C10型梳棉機錫林前后各配置了6根固定蓋板，在6根蓋板中間加裝有除塵刀和吸風裝置，如圖3-3-4所示。

⒉Platt2000型梳棉機采用的TM2000型固定分梳板由弧形分梳板5、除塵刀3和排雜風道4組成。入圖3-3-5所示，分梳板安裝于蓋板1和道夫7之間。
⒊英國Corsrol MK5及MK5C型梳棉機的固定蓋板裝有可對雜質(zhì)、短絨、微塵排放量精確控制的高效氣流排雜系統(tǒng)，如圖3-3-6所示。該機構由一根控制固定蓋板4，一塊控制板3一根除塵刀2及三根固定蓋板1組成，氣流從控制固定蓋板處補入，經(jīng)過控制板后，受除塵刀作用而從控制板與固定蓋板間排出，并帶走雜質(zhì)，短絨和塵屑。

⒋意大利Marzoli C501型梳棉機配有前后各6根固定蓋板及相應的除塵刀和吸塵系統(tǒng)，如圖3-3-7所示。

1-后固定蓋板  2-前固定蓋板  3-有吸塵罩的除塵刀  4-吸塵蓋板
從以上實例可以看出，欲使附加分梳的效果顯著，則需增加附加分梳元件的數(shù)量，要增加附加分梳元件的數(shù)量，則必須擴大錫林上附加分梳區(qū)域的有效面積，其擴大的有效措施有：
（1）采用較小的道夫直徑。
（2）抬高錫林的相對位置。
（3）適當減少活動蓋板總數(shù)和工作蓋板數(shù)。
（四）前后罩板的結構和作用  前、后罩板包括后上、下罩板、前上、下罩板和抄針門，它們的主要作用是罩住錫林針面上的纖維，以免飛散。前、后罩板用厚4～6mm的鋼板制成，上下呈刀口形，用螺絲固裝于前、后短軌上，根據(jù)工藝要求可調(diào)節(jié)其高低位置以及它們與錫林間的隔距。后下罩板位于刺輥的前上方，其下緣與刺輥罩殼相接。調(diào)節(jié)后罩板與錫林間入口隔距的大小，可以調(diào)節(jié)小漏底出口處氣流靜壓的高低，從而影響后車肚的氣流和落棉。前上罩板的上緣位于蓋板工作區(qū)的出口處，它的高低位置及其與錫林間的隔距大小，直接影響纖維由蓋板向錫林轉(zhuǎn)移，從而可以控制蓋板花的多少。
（五）錫林車肚罩板的結構和作用  FA224型梳棉機錫林下裝有十二塊光滑的弧形板和兩只吸口來取代過去的兩節(jié)或塵棒大漏底，錫林車肚罩板由鐵皮或經(jīng)過防棉蠟和增柔劑粘結處理的光鋁板制成，它的入口前緣呈圓形以免掛花，出口和小漏底銜接。車肚罩板的主要作用是托持錫林上的纖維，并使落下的短絨和塵屑從吸風口排走。墻板處有調(diào)節(jié)和緊固螺釘，可調(diào)節(jié)罩板及吸口與錫林隔距。
（六）錫林、墻板和蓋板清潔裝置  錫林墻板為一圓弧形鐵板，和錫林軸承為一體，固定于錫林兩側的機框上，其上安裝有曲軌，弓板蓋板調(diào)節(jié)支架，抄磨針托架和調(diào)節(jié)刺輥、道夫的螺釘?shù)炔考��?BR>    曲軌3是由生鐵制成的弧形鐵軌，裝在墻板上，左右各一根，其表面光滑并具有彈性，蓋板在其上緩慢滑行，其上有短軸和槽孔，利用托腳1及其螺栓裝在墻板上，可借調(diào)節(jié)螺絲2來調(diào)節(jié)曲軌的高低位置，以改變蓋板與錫林間的隔距，如圖3-3-8所示。
    蓋板清潔裝置由一根所有包有彎腳鋼絲針布的毛刷輥2和一根包有直腳鋼絲針布的清潔輥1及吸風罩組成，如圖3-3-9所示。當活動蓋板走出工作區(qū)時，由毛刷輥將蓋板上的蓋板花刷下，轉(zhuǎn)移給清潔輥后由吸風口吸走。毛刷輥與蓋板間的相對位置可調(diào)。清潔輥由單獨電機傳動。

（七）針布  針布有金屬針布和彈性針布兩大類。金屬針布也稱為梳理用齒條，其使用范圍非常廣泛，在棉紡生產(chǎn)中的開清棉、梳棉、精梳及一些新型紡紗（如轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡）設備上均有應用。梳理用齒條的主要規(guī)格參數(shù)見圖3-3-10、表3-3-1。

梳理用齒條型號的標記方法由適紡纖維類別代號，齒總高，齒前角、齒距，基部厚度和基部橫截面代號順序組成。適紡纖維類別代號棉纖維為A、毛纖維為B、麻纖維為C、絲纖維為D；被包卷部件代號錫林為C、道夫為D、刺輥為T固定蓋板為G、剝棉羅拉為S。梳棉機梳理用齒條有兩種不同的標記方法，一種為廠家標記，一種為標準標記，如表3-3-2所示。

注  齒前角 = 90°—α
彈性針布由底布和梳針組成，它是將鋼絲折成“U”形梳針，按一定的工作角和分布規(guī)律植于帶狀底布上，如圖3-3-11所示。

梳針有兩種形式，一種為彎膝狀，一種為直腳狀，直腳梳針在分梳時受分梳力的作用易向后傾仰，使針尖沿弧狀升起，引起兩針面間的隔距變化，故需增強底布握持力和梳針剛度來減少后仰角。彎膝狀梳針可利用下膝部分后仰使針尖降低以抵消部分后仰引起的針尖升高。梳針有不同的規(guī)格、不同的截面形狀，可供使用者選擇。
針布的底布是植針的基礎，一般由硫化橡膠（V），棉織物（C）和麻織物（L）等多層織物用混煉膠膠合而成，以保證底布具有強力高、彈性好、伸長小的特點。
梳棉機的錫林、道夫、刺輥、蓋板上均包覆著不同類型、規(guī)格的針布，所以梳棉機的基本作