(3) 幾點建議
① 紡織器材的技術(shù)提升應(yīng)緊跟主機的發(fā)展需求歐瑞康、立達、薩維奧等國外紡機代表性企業(yè)均展出了最新的機型。立達展出了 4 種紡紗技術(shù)及 J20 噴氣紡紗機等改進機型。國內(nèi)整機在效率和自動化水平方面都有較大的提升，恒天集團的精細絡(luò)聯(lián)紡紗系統(tǒng)可以顯著提升產(chǎn)量、節(jié)約用工。近 2 年，紡織企業(yè)對設(shè)備需求最突出的特點就是節(jié)省用工和節(jié)能降耗。僅以 2011 年為例，細紗長車銷售達到 3500 臺，超過 300 萬錠，比上年增長 61.68%，且占到整個細紗機市場銷售近 1/3的份額。國際上先進的棉紡企業(yè)中，能把萬錠用工降低到 50 人以下的企業(yè)均以采用細紗長車配集體落紗及細絡(luò)聯(lián)為主要手段。紡織企業(yè)對其他紡機設(shè)備的需求也是如此。機電一體化的高速劍桿織機、智能型噴氣織機，智能化針織圓緯機、電腦橫機、高性能經(jīng)編機、具有差別化功能的化纖成套設(shè)備，具有智能化纖檢測與控制能力的高質(zhì)、高效、環(huán)保的印染成套設(shè)備及產(chǎn)業(yè)用紡織品設(shè)備都是當(dāng)前企業(yè)急需的設(shè)備。主機的發(fā)展趨勢對紡織器材提出了更高的要求，未來產(chǎn)品研發(fā)的重點應(yīng)適應(yīng)主機高速、高效、智能和環(huán)保、自動化的需求，從材料、工藝、精度和精細處理等方面進行突破。
② 國產(chǎn)紡織器材應(yīng)走科技創(chuàng)新之路國外一流企業(yè)在國內(nèi)基本實現(xiàn)了本土化生產(chǎn)，進一步縮小了與國內(nèi)產(chǎn)品的價格差距；絕大多數(shù)瑞士紡織機械商在過去 10 年里已在中國建立了銷售服務(wù)中心或完整的生產(chǎn)基地（歐瑞康紡織集團今年已將總部設(shè)在上海），更多的企業(yè)正在東移；意大利有 10 家企業(yè)在中國設(shè)立工廠；中國已成為世界紡織最重要的市場。國內(nèi)廠商絕大多數(shù)在產(chǎn)品開發(fā)投入方面還存在一定的差距，缺乏產(chǎn)品領(lǐng)先和技術(shù)超前意識，比如，多家國外展商在上屆已展出了碳鋁復(fù)合材料橫梁綜框和塑料綜片，并已批量進入市場，但國內(nèi)展商幾乎沒有同類展品。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)走出低價競爭的怪圈，加大研發(fā)投入，關(guān)注基礎(chǔ)研究，持續(xù)創(chuàng)新，盡快占領(lǐng)高端市場。
③ 應(yīng)加大關(guān)鍵紡織器材和專件的研發(fā)力度，盡快填補空白在進口紡機中，紡織器材近年來一直位居第三，2011 年我國器材專件進口高達 9.52 億美元，占所有進口紡機的 17.76%。如自絡(luò)機用槽筒、空捻器、清梳聯(lián)用金屬針布技術(shù)和質(zhì)量還不能滿足企業(yè)需要等等。應(yīng)清醒地看到，研發(fā)關(guān)鍵器材和專件的廣闊市場，要嫁接其他行業(yè)的先進技術(shù)，力爭有大的突破。因為未來紡織工業(yè)的中心（生產(chǎn)和零售）都將在亞洲。在紡織器材領(lǐng)域應(yīng)引入尖端技術(shù)，進行精細制造，提升產(chǎn)品綜合性能、可靠性和效率。應(yīng)看到，重視關(guān)鍵產(chǎn)品、創(chuàng)新產(chǎn)品的持續(xù)研發(fā)，不僅使企業(yè)在經(jīng)濟不景氣時贏得市場份額；更為企業(yè)抓住行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的新發(fā)展機遇、實現(xiàn)飛躍打下堅實的基礎(chǔ)。
④ 加強管理，提升制造自動化水平，走綠色環(huán)保生產(chǎn)之路紡機器材精度要求非常高，一致性要求更高，如針布的齒尖、鋼絲圈、織針等對紡紗、織造影響非常大，一致性佳才能滿足主機高速的需求并保證最終紡織品的質(zhì)量；而目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)還存在著管理差、個別工序手工操作的現(xiàn)狀；應(yīng)切實提高整個行業(yè)的自動化水平。在提高制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加環(huán)境保護意識，從小事做起，從每一道工藝著手，持續(xù)降低能耗及二氧化碳排放量，有效利用資源、避免浪費；產(chǎn)品及其包裝都應(yīng)力求環(huán)保，力求可再回收利用。

(整理 編輯：龍珺)