黃石經(jīng)緯紡織機(jī)械有限公司 |
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LMA043高速平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)
>>用途:
本聯(lián)合機(jī)適用于純棉與化纖維混紡織物,經(jīng)燒毛后退漿煮練漂白一條龍工藝。
本機(jī)整個工藝過程中的作用原理是,平幅織物經(jīng)噴洗膨化再浸介質(zhì)后松式堆置于圓式蒸煮反應(yīng)箱內(nèi),經(jīng)過一定的時間汽蒸與煮練使織物上的漿料、棉籽殼、果膠色素等雜質(zhì)脫離織物,再經(jīng)水洗機(jī)洗干凈,從而使織物達(dá)到一定的白度和含漿率以及毛效以滿足下道工序之需要。
>>工藝流程為 :
平幅進(jìn)布—水洗—軋液—浸漬介質(zhì)—軋液—蒸煮—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—浸漬介質(zhì)—軋液—蒸煮—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—落布或進(jìn)布—水洗—軋水—浸漬介質(zhì)—軋液—蒸煮—水洗—軋水—水洗—軋水—烘燥—落布
該機(jī)全機(jī)三十單元采用直流電機(jī)同步傳動,高效平洗采用力矩電機(jī)輔助拖動,裝機(jī)功率121.3Kw。最高工藝車速可達(dá) 100m/min,使用蒸汽壓力1.96-3.92×105Pa。
各組成基本結(jié)構(gòu)如下:
進(jìn)布架
機(jī)架用4毫米鋼板折邊而成,上裝進(jìn)布管、導(dǎo)布輥及緊布架,通過氣動吸邊器后進(jìn)入低液位平洗機(jī)。
落、進(jìn)布架
機(jī)架用4毫米鋼板折邊而成,上裝落布輥、導(dǎo)布輥、松緊架、進(jìn)布管及氣動吸邊器等。落布輥采用20無縫鋼管外包糙面橡膠,落布輥上用氣動壓輥以利牽引,落布輥為主動輥。
整緯機(jī)架
機(jī)架用4毫米鋼板折邊而成,上裝電動整緯器,氣缸松緊架等。
移動落布架
機(jī)架由4毫米鋼板折邊而成,上裝落布輥,擺布斗,移動推力氣缸、氣動加壓輥等。落布輥用20無縫鋼管外包糙面橡膠制造而成,推力氣缸用20無縫鋼管制造而成,移動矩離為1500mm,氣缸內(nèi)直徑為Ф120mm,上導(dǎo)輥為主動輥,以三角膠帶傳動。
圓式蒸煮反應(yīng)箱
蒸煮反應(yīng)箱為聯(lián)合機(jī)中關(guān)鍵設(shè)備之一,其特點(diǎn)如下:
箱體:箱體采用OCr19Ni9鋼板焊接而成,整個箱體分上中下三層,箱層保持一定液位(液面高度由用戶根據(jù)工藝需要決定),由兩根直接加熱管進(jìn)行加熱來保證所需溫度。
進(jìn)出布封口:本機(jī)進(jìn)布用汽封口,織物從狹縫式封咀進(jìn)入箱內(nèi),封口兩旁有自然拔風(fēng)管道,使部分余熱從風(fēng)管內(nèi)拔出。出布用水封口,織物經(jīng)過堆置汽蒸后由一對Ф150毫米軋輥從箱內(nèi)經(jīng)水封槽拖出。
預(yù)熱區(qū):織物由六根Ф150導(dǎo)輥和多棱棍從氣封進(jìn)布口拉進(jìn)汽蒸預(yù)熱區(qū),該區(qū)由多孔管噴射和飽和蒸汽加熱,然后由落布裝置將織物送蒸煮區(qū),Ф150、Ф100導(dǎo)布和多棱輥由 3Kw電動機(jī)通過擺錢針輪行星減速器,平皮帶驅(qū)動。
落布裝置:織物經(jīng)飽和蒸汽加熱后,由折布機(jī)構(gòu)折疊推置在R型履帶和大錫林之間進(jìn)入蒸煮區(qū)。
蒸煮區(qū):由落布裝置折疊推置在R型履帶與大錫林之間的織物在未浸溶液前繼續(xù)被汽蒸加熱,該區(qū)熱源為箱低底面Ф48加熱管,然后由履帶和大錫林送入溶液中加以煮沸,最后離開溶液再被汽蒸直至由Ф195軋輥經(jīng)水封槽被拖出??椢镌谠搮^(qū)作用時間由容布量決定,其中蒸與煮的時間分配由箱底溶液位高低來決定。
軋車:軋輥共兩支,主動輥采用三層2毫米鋼板折制而成,被動輥為橡膠軋輥,采用無縫鋼管作輥體,外包乳白色橡膠而成,橡膠硬度為邵氏85度,外徑均為Ф195毫米,軸承采用帶座外球面向心球軸承,JBK90508兩只,KJBZA90508兩只,氣缸為薄膜式,缸體及缸蓋用Q235A鋼板整體沖壓成形。
>>該機(jī)組成結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)
1、各類軋輥與導(dǎo)布輥均采用滾動軸承,轉(zhuǎn)動靈活噪音小,能耗低。
2、全機(jī)采用多單元直流電動機(jī)傳動,調(diào)速方便,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、軋車采用氣動加壓,操作方便。
4、張力采用小氣缸松緊架調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)平穩(wěn)方便。
5、全機(jī)在機(jī)械組成上分為兩大段,因此既可作一臺機(jī)使用可作兩臺機(jī)分別全用。
6、水洗采用逐槽逐格液位差逆流,既節(jié)約用水又提高洗滌效率。
7、蒸煮反應(yīng)箱是將織物汽蒸煮煉一次完成。因此提高織物的去雜去漿率。
8、氣動移動落布,便利操作。
>>主要技術(shù)規(guī)格:
1、車 別:左手或右手;
2、公稱寬度:1400、160、1800(mm);
3、公稱速度:12.5-100m/min;
4、進(jìn)出布方式:平幅進(jìn)布,平幅落布;
5、使用蒸汽壓力:0.196-0.392MPa;
6、停放時間:1#3#汽蒸箱30-60min;
2#汽蒸箱60-80min;
7、傳動方式:分電源,多單元直流電機(jī)同步傳動;
8、全機(jī)總功率:112KW;
9、外形尺寸(長×寬×高)mm;
73750×4030×6200(1400型)
73750×4230×6200(1600型)
73750×4430×6200(1800型)
10、重 量:110T;
>>主要技術(shù)特征:
1、由于采用了進(jìn)落布組合機(jī)架,本聯(lián)合機(jī)既可三組作一臺設(shè)備使用,也可作用兩臺設(shè)備使用,工藝適應(yīng)性靈活。
2、反應(yīng)箱為R形蒸煮式R.BOX,與同等容布量的汽蒸箱L.BOX相比占地面積減少1/2,同樣地化學(xué)藥品溶液也可減少近1/2由于采用以煮為兼汔蒸,所以對除雜及棉籽殼更為有效。
3、水洗采用分格蛇形液位差逆流和熱水噴淋,提高了洗滌效率且節(jié)約用水。
4、同步張力調(diào)節(jié)為氣泵式,方便靈活可靠。
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