牛仔服的舒適感、自然與美的律動，創(chuàng)造了時尚的牛仔世界。隨著科技和新型紡織技術的進步，人們對于牛仔布的質量要求和品種變化日益趨高。
大雅從每一條紗開始，到一片染好的色軸，提供最好的加工條件。染色工序片紗左、中、右無色差，兩側邊紗不松紗、不縮邊，適用范圍從粗支紗到高支、高密紗。先進、穩(wěn)定提供最佳化織造準備設備，為牛仔布織造領域創(chuàng)造國際競爭優(yōu)勢。
車頭
可調整幅寬大卷徑車頭，適應配套國內、外各種織機。
采用無段電機控制系統(tǒng)及軟件，運轉穩(wěn)定。
設計前后段同步車速控制器，前后段同速運行，操作便利。
可拆式外罩，方便保養(yǎng)。
人機接口數(shù)據控制，有效監(jiān)控質量。
人性化操作按鈕及顯示，易于掌控全機運轉。
分紗區(qū)
分紗區(qū)有一組上蠟裝置，上蠟輥速度可調，上蠟厚薄隨車速而改變，控制均勻。
不銹鋼分紗裝置，有不銹鋼制分紗桿高低可調。
PLC程控與氣動式夾紗，保證停止時紗線保持張力。
儲紗架
自動升降定張力存紗：依不同品種儲紗自動升降，保持儲紗區(qū)張力恒定。
限位開關與明確的燈號警報顯示存紗量，大容量儲紗，足夠換軸時間。
平穩(wěn)的升降機構及效率型油壓回路系統(tǒng)，張力均勻、平穩(wěn)自動化。

上漿烘干錫林區(qū)
烘筒采用鏈條傳動，由回授系統(tǒng)經控制程序軟件處理，全自動偵測和控制牽伸率恒定。
兩側氣罩可隨時打開觀察烘筒運行情況。
每組濕區(qū)錫林均含有一組PID溫度自動控制系統(tǒng)，濕度于人機界面操控。
數(shù)字化節(jié)能溫度控制，節(jié)約費用。
上漿裝置
漿液回流系統(tǒng)，不易形成漿皮。
雙層不銹鋼保溫槽，有效節(jié)約熱能。
自動補漿系統(tǒng)，上下限位顯示。
濕分絞及分絞棒隨車速變化，使毛羽服貼。
配有電機控制，能實現(xiàn)張力數(shù)據式可調系統(tǒng)。
加裝過濾裝置，有效防止殘渣進入主漿槽。

染色烘干錫林區(qū)
染色烘干錫林區(qū)，由8-10個烘筒組成。
為達到最佳的牽伸控制，由回授系統(tǒng)經控制程序軟件處理，全自動偵測和控制牽伸率恒定。
此烘干區(qū)均含有二組溫度自動控制系統(tǒng)，顯示于電控箱上。
水洗槽
高壓力輪胎式壓紗裝置，最大壓紗力可達9噸。
采間接噴淋裝置清洗染色后紗片。
槽內有不銹鋼導輪與浸浴式耐磨球狀軸承，保障運轉的穩(wěn)定。
氧化架部份，每個染槽及硫化槽各附一組氧化裝置，防止縮狹、開叉、重迭。
為達到最佳的牽伸控制，每組氧化架配備有精密定張力自動調節(jié)裝置。
每個氧化區(qū)氧化長度約為浸染長度的4.6倍，氧化時間充足。

染色槽
采用4孔平均入料溢流設計，染槽內濃度、顏色均勻一致。
不銹鋼平衡管道，配有循環(huán)及備用泵系統(tǒng)，保障運轉穩(wěn)定。
配備高壓輪胎式壓紗裝置，軋輪最大壓紗力9噸。
配備易清洗過濾桶裝置，有效預防雜質進入染槽內。
槽內有不銹鋼導輪與浸浴式耐磨球狀軸承，保障運轉的穩(wěn)定。
預烘錫林區(qū)[選配]
加裝的預烘干錫林，主要功能為絲光及整燙。 此組烘干區(qū)含有一組溫度自動控制系統(tǒng)，包括溫度傳感器、氣動控制閥門等。
精煉槽
以下銹鋼板制作及直接與間接加熱管加溫，溫度全自動控制。
高壓輪胎式氣壓裝置，壓紗平整、均勻。
雙向定量循環(huán)循環(huán)控制系統(tǒng)，自動化控制程度高。

軋車張力控制裝置
軋車由變頻馬達帶動，將片紗喂入精練槽。
張力測量以電子感測執(zhí)行檢測工作，通過控制網絡，作用于大經軸上。
軋車壓力由兩側力臂通過進口氣囊壓紗，壓紗平穩(wěn)。
電控箱
以進口高精度變頻器與PLC控制全機運行及動作。與機頭人機接口通訊監(jiān)控。
附電子數(shù)字式溫度顯示表及運行燈。
可依紗線品種、顏色選擇特定槽運轉。
所有電器組件采用符合國際認證規(guī)格之零件。
配有一臺工業(yè)級溫度、濕度交換機，變頻器作業(yè)環(huán)境保持恒溫。
盤頭架
雙邊制動，與定張力退繞控制系統(tǒng)連結，實現(xiàn)穩(wěn)定、自動化功能。
可選配增加一組盤頭架與儲紗架組合，方便連續(xù)盤頭染紗，節(jié)省時間及染料。
規(guī)格：

　

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項目	單位	TAYA-7100	TAYA-7200
主要規(guī)格		數(shù)字式觸控，高精度控制(槽數(shù)11-16槽)
最大幅寬	mm	2800
最大直徑	Mm	1000/1250
速度(前車)	m/min	0.6-60
速度(后車)	m/min	3-40
最大軸管長度	Mm	3200
烘筒數(shù)量	Dia.800×2000mm	22-28pcs
最大卷繞張力	N	8000
工作幅度	Mm	1800(配合織械幅寬)
漿紗段最大蒸氣耗量	Kg/hr	600-1000
染色段最大蒸氣耗量	Kg/hr	600-900
漿槽數(shù)量

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