復(fù)洗工藝用于洗凈烘干已經(jīng)染色的毛條，腈綸條或滌綸條。在復(fù)洗工序中，執(zhí)行三種不同的處理：

—洗凈條子中的浮色及游離染色助劑

—均勻施加助劑（和毛油，柔軟劑，抗靜電劑等）

—烘干

很多現(xiàn)代染色機(jī)制造商聲稱：現(xiàn)在已不必采用復(fù)洗工藝。他們的觀點(diǎn)是：在染色后，染色機(jī)內(nèi)的高效沖洗已足以除去所有殘留雜質(zhì)。但是實(shí)際上，染缸的設(shè)計(jì)特點(diǎn)本身卻說(shuō)明它不能在染色循環(huán)終端除凈所有雜質(zhì)。裝載于染缸中的被染羊毛，其作用類似于海綿，內(nèi)含染液，因此要用盡可能多的漂洗才能將浮色洗去。這種漂洗超時(shí)占用染缸，且耗用了大量的水。此外，羊毛染色后必須烘干。而在復(fù)洗后道烘干則較為有利，因?yàn)樵趶?fù)洗后，羊毛的含濕量較低，且在毛條中均勻分布，這樣就可采用最低溫度烘干。

復(fù)洗中的洗滌作用必須均勻。CMT環(huán)球機(jī)械有限公司所產(chǎn)的復(fù)洗機(jī)采用抽吸滾筒式設(shè)計(jì)，具有高效的洗液循環(huán)流量，迫使洗液穿透毛條，以確保將毛條中的浮色和殘留助劑洗掉。抽吸滾筒內(nèi)部裝有吸液泵，確保洗液穿透毛條層，復(fù)洗槽運(yùn)行速度系電子系統(tǒng)控制，使毛條以極低的張力通過(guò)復(fù)洗槽，這也進(jìn)一步有助于洗液穿透毛條。

以此法，毛纖維中的雜質(zhì)很容易被洗去，隨洗液排出。這樣每根毛條中的每根纖維，從復(fù)洗工序起始到結(jié)束，都得到一致的清洗處理。

為進(jìn)一步確保處理的均勻性，賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司采用了很多技術(shù)手段，讓擋車工提高產(chǎn)質(zhì)量，包括：

—在滾筒和每個(gè)盡導(dǎo)輥上裝有防起繞裝置，帶有發(fā)聲和發(fā)光報(bào)警；

—如發(fā)生起繞，整機(jī)自動(dòng)降速；

—在毛條出槽處裝有出條輸送帶；

—高效軋輥；

—手動(dòng)或自動(dòng)操作模式；

—控制臺(tái)帶電子控制面板和觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)便。

在紡紗階段，這一復(fù)洗工藝的優(yōu)點(diǎn)易于體現(xiàn)：

—紡紗制成率高，紗線CV值低；

—毛纖維的摩擦系數(shù)一致；

—毛纖維斷裂率降低；

—紗線的毛羽率低；

—紡紗工序中無(wú)沾色粉塵；

由于采用了滾筒式烘干技術(shù)，烘干也是均勻的。烘干滾筒交錯(cuò)排列，以增大與滾筒烘干表面接觸的纖維量，以此提高了生產(chǎn)效率。

為能均勻、精確定量地施加助劑，每條復(fù)洗流水線均設(shè)有一化工配料站。這樣可根據(jù)車速變化，精確定量地將助劑施工到槽中，助劑是按產(chǎn)量以電子控制方式喂入的。

產(chǎn)量取決于多種因素，例如：條子重量，原料成分，顏色，洗槽個(gè)數(shù)，烘干滾筒個(gè)數(shù)等。

下列參數(shù)是典型的：