FA204C型梳棉機(jī)簡(jiǎn)介
一、用途:
將經(jīng)開清棉工序制成具有一定均勻度的散纖維或棉(化纖)卷進(jìn)行開松、分梳、除雜混合,并排除一些短絨和雜質(zhì)后,集束成均勻的棉圈放在條筒內(nèi),供后道工序并條用。
二、主要技術(shù)參數(shù):
1. 適用范圍 : 用于纖維長度22—65毫米純棉、化纖及其混紡
2. 產(chǎn)量(公斤/時(shí)): 45(最高)
3. 出條速度 :10—200米/分 ,常用100米/分
4. 棉條重量 : 3.5—6克/米
5. 喂棉重量 : 350—500克/米
6. 工作寬度 : 1000毫米
7. 總牽伸倍數(shù) : 68.7—152.8倍
8. 刺輥工作直徑 : φ250毫米
9. 刺輥工作速度(轉(zhuǎn)/每分): 823、938、1039
10. 道夫工作直徑 :φ706毫米
11. 道夫工作速度(轉(zhuǎn)/每分):4—46 r.p.m
12. 錫林工作直徑 :φ1290毫米
13. 錫林工作轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/每分): 323、360、403
14. 回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)(工作蓋板/蓋板總數(shù)): 39/104
15. 附加梳理部件: 刺輥分梳板、前后固定蓋板
16. 適用棉條桶(毫米):φ600*900、φ600*1100
17. 全機(jī)功率: 7.92千瓦(間歇吸風(fēng)時(shí))、5.72千瓦(連續(xù)吸風(fēng)時(shí))
主電機(jī): 3.3千瓦 道夫電機(jī):1.5千瓦
清潔輥電機(jī): 0.37千瓦 喂入輥電機(jī):0.55千瓦
吸風(fēng)電機(jī): 2.2千瓦(間歇吸用)
18. 機(jī)器凈重:約5000公斤
19. 占地面積(長×寬 ):3786×2032(毫米)
20. 間歇吸: 機(jī)上連續(xù)吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)量2400立方米/小時(shí),機(jī)上機(jī)下間歇吸排風(fēng)量3000立方米/小時(shí)。
21. 連續(xù)吸: 連續(xù)吸風(fēng)口排風(fēng)量2800-3500立方米/小時(shí)。
l 產(chǎn)量受下列因素影響:
棉條定重、輸出速度、原料產(chǎn)地、纖維種類、纖維細(xì)度和長度、工作條件、空調(diào)、調(diào)整維修、管理經(jīng)驗(yàn)。
特點(diǎn):
(1 )在保持39根工作蓋板的情況下,增設(shè)前后固定蓋板。
(2) 刺輥下裝有—套分梳板(一塊分梳板和兩把除塵刀,形成二個(gè)落雜區(qū)),錫林加裝前三后二固定蓋板。
(3) 采用新型高性能優(yōu)質(zhì)針布。
(4) 蓋板采用0.56mm的小踵趾以增強(qiáng)分梳,工作蓋板39根,總104根。
(5) 采用新型三羅拉剝棉,并裝有高速安全清潔輥(直腳彈性針布)。在軋輥和大軋輥間有可移動(dòng)的槽型弧集棉器。
(6) 機(jī)上5個(gè)吸塵點(diǎn)連續(xù)吸,每臺(tái)設(shè)單機(jī)濾塵箱。機(jī)下車肚花及濾塵箱網(wǎng)花由機(jī)外吸塵系統(tǒng)吸除(要求到單機(jī)入口處風(fēng)量2500--3000立方米每小時(shí)。)
(7) 全機(jī)采用新傳動(dòng)方式,主電機(jī)軸上裝有節(jié)能離合器,用三角帶傳動(dòng)錫林剌輥,設(shè)有刺輥速度開關(guān),使刺輥速度與道夫開關(guān)車相關(guān)連,防止堵車。喂入羅拉和道夫傳動(dòng)采用變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,傳動(dòng)采用同步齒形帶,并設(shè)有制動(dòng)裝置,能迅速停車。,全清潔輥均有單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng),并多處帶傳動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。全機(jī)5處電機(jī),總功率5.72KW。
(8) 自停裝置設(shè)斷條、厚卷、刺輥減速、返花自停。智能控制檢測(cè),并數(shù)顯有關(guān)參數(shù)。
(9) 提高主要關(guān)鍵件的剛性和制造質(zhì)量:如機(jī)架采用框式增加機(jī)架筋的高度和厚度,增加錫林道夫剌輥壁厚,內(nèi)環(huán)形筋加高加寬,改進(jìn)園墻板、道夫墻板結(jié)構(gòu),提高剛性,提高加工精度,滾筒園整度<O.02mm。
(10 )改進(jìn)安全罩設(shè)計(jì),采用全封閉式。
(11)用于棉卷或喂棉箱喂入,適紡22-76mm純棉、化纖及其混紡,最高產(chǎn)量45kg/h。
注:產(chǎn)量受下列因素影響:棉條定量、輸出速度、原料產(chǎn)地、纖維種類、工作條件、調(diào)整維修和管理經(jīng)驗(yàn)。