各單元技術特征: 車頭:


大卷裝調(diào)幅車頭，電動小車頭實現(xiàn)拍合和調(diào)幅，可與國內(nèi)外各種無梭和有梭織機配套。
先進的兩單元交流矢量控制變頻馬達驅(qū)動系統(tǒng)，提高了傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了漿紗過程的高速度和高精度。
織軸可進行正反向卷繞，滿足AB雙織軸寬幅無梭織機的要求。
織軸、測長輥、導紗輥加壓等動作均由氣動控制。
自動上落軸裝置，落軸不停車，連續(xù)上漿無漿斑。
新型的全密封電動伸縮筘，易操作、防飛花。
紗線單面上蠟及預融裝置。
電子計長打印。
干區(qū)張力調(diào)整通過XP1加伺服馬達實現(xiàn)，調(diào)節(jié)方便。 烘房：


高架式結(jié)構(gòu)或一列式結(jié)構(gòu)烘房，隨用戶選用。
ф800不銹鋼烘筒，分2組預烘和1組合并烘干，預烘烘筒噴涂聚四乙稀防粘層。
每只漿槽的濕紗可分層進入烘房，共分4層紗預烘。
配有3套溫度自動控制系統(tǒng)，其中預烘2套，合并烘干1套。
烘房與漿槽的排汽罩為整體不銹鋼汽罩，用3只風機積極排濕。
烘筒邊軸傳動，每組烘房設有離合器，可分組傳動：預烘烘筒采用無齒鏈輪傳動，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊。 漿槽：


雙浸四壓或雙浸四壓上漿，品種適應性強。
橄欖芯壓漿輥，氣動高壓壓漿，壓漿力隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩(wěn)定。
漿槽機架為鋼板結(jié)構(gòu)，外罩不銹鋼罩殼，堅固耐用。
主漿槽與輔助漿槽聯(lián)成一體，不銹鋼漿泵，逆流式循環(huán)，溫度均勻，粘度穩(wěn)定。
輔助漿槽的液面自動控制，具有自動進漿的功能。
蒸汽直接加熱，每只漿槽配一套溫度自動控制系統(tǒng)。
經(jīng)紗喂入張力和濕區(qū)張力分別采取XP1加伺服馬達控制，調(diào)節(jié)方便，可有效減少濕區(qū)伸長。 經(jīng)軸架：


H形雙層結(jié)構(gòu)，四只經(jīng)軸一組，每組之間留有人行走道，便于操作。
經(jīng)軸幅寬1800mm、2000mm、經(jīng)軸直徑800mm、1000mm，隨用戶選購。
采用經(jīng)紗退繞張力氣動控制系統(tǒng)，保證退繞張力一致。 系統(tǒng)控制：


采用 PLC計算機集中在線檢測和控制。
配有彩色工業(yè)顯示終端作為人機操作界面。
主傳動交流矢量變頻調(diào)速。
織軸卷繞交流矢量變頻恒張力卷繞。
伸長率在線檢測、顯示和控制。
回潮率在線檢測。
烘房溫度和漿槽溫度自動控制。
漿液液位自動控制。
壓漿力無級線性加壓自動控制。
經(jīng)紗退繞張力自動控制。