PsGSYB高速驗布系統(tǒng)
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   產(chǎn)品詳細(xì)介紹
 

一、概述：
 

1.在紡織品生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制與檢測是非常重要的，若織物出現(xiàn)缺陷，紡織品的售價就可能降低45%到65%。隨著全球化采購的出現(xiàn)，產(chǎn)品要占領(lǐng)市場制高點(diǎn)，獲得質(zhì)量保障，先進(jìn)的自動化織物檢測系統(tǒng)成為紡織企業(yè)的必選。
 

2.織物疵點(diǎn)檢測是其中極其重要的一部分，織物疵點(diǎn)主要包括織疵和紗疵。
 

1)織疵系織造過程中由于設(shè)備狀態(tài)，工藝參數(shù)、環(huán)境條件等不適宜所產(chǎn)生的諸如異紗、異經(jīng)、異緯、組織錯誤、并經(jīng)、并緯、稀路、密路、拆痕、斷經(jīng)、斷緯、百腳(缺緯)、經(jīng)縮、緯縮、筘痕、邊撐痕、軋梭、方眼、紗尾、接頭、跳紗、蛛網(wǎng)、織造破洞、松經(jīng)、松緯、緊經(jīng)、緊緯、裂隙、修補(bǔ)根、推紗、破邊、緊邊、松邊、鋸齒邊、送經(jīng)不勻、漏針、配紗錯誤、漿斑、霉斑等。
 

2)紗疵是由織造紗線的原材料變化，及紗線織造過程機(jī)械結(jié)構(gòu)變化、工藝參數(shù)不合理等造成，諸如棉粒、棉籽皮、粗結(jié)、飛花、節(jié)紗、紗支不均、云織、纖維點(diǎn)、批號不同、蒸紗不良、白點(diǎn)等缺陷和瑕疵。
 

3.織造完成之后，一般都把“驗布和修布”作為一個單獨(dú)的整理車間來運(yùn)作，這一環(huán)節(jié)占用了紡織廠大量的土地，廠房，人力，物力和管理資源；隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人員工資不斷上漲，這對整個織物的成本也增加了不少；
 

4.目前國內(nèi)織物檢測基本上是由人通過燈箱來完成的。但是一個檢驗員的精力集中的時間是有限的，大約為20~30分鐘，并且他的工作狀態(tài)還受到其他外界因素的影響，比如身體狀況、天氣、光線、疵點(diǎn)的大小和出現(xiàn)的頻率等等。由于存在以上原因，檢測時存在速度低、效率不高、誤檢率和漏檢率高等問題。
 

5.國外研究人員通過對計算機(jī)理論、模式識別、自動控制理論的深入研究和綜合運(yùn)用，已經(jīng)推出了織物疵點(diǎn)檢測的商業(yè)化產(chǎn)品，但是由于其價格太高，服務(wù)和新的需求修改不及時導(dǎo)致推廣困難。
 

6.陜西普聲電氣有限公司針對不同的用戶和需求，我們提供兩種設(shè)備，第一是獨(dú)立的PsGSYB高速驗布系統(tǒng)，第二是PsZJYB織機(jī)在線驗布單元。
 

二、PsGSYB高速驗布系統(tǒng)：該系統(tǒng)適合各種坯布、被單、衣料、家用織物、工業(yè)織物、輪胎、成品布、染后織品、牛仔布等。
主要指標(biāo)和性能如下：
 

1.可以檢出各種紗疵和織疵，并可分類統(tǒng)計；
 

2.按照國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給所驗的布評級；
 

3.相機(jī)：3-8臺高速線陣相機(jī)。
 

4.分辨率：0.15mm。
 

5.幅寬：1.8~4m。
 

6.速度：120米/分。
 

7.標(biāo)記：墨水或紙質(zhì)打標(biāo)機(jī)
 

8.光源：LED透射光和反射光
 

9.高速計算機(jī)。