梳棉機采用錫林前后固定蓋板，這在新型高產梳棉機上已經(jīng)比較成熟，而且各國已普遍采用�，F(xiàn)在正向增加固定蓋板根數(shù)和配套的工藝措施，減少回轉蓋板根數(shù)的方向發(fā)展，這是梳棉機構上改革發(fā)展的一個重要方面。
國內老梳棉機加裝錫林前后固定蓋板，已有20年的歷史，早在1980年左右，作者在上海棉紡科研所工作時，組織仿造和研究引進設備上的固定蓋板。最初以常州十棉引進的日本TOYODA CKW型機的后固定蓋板和上海19棉引進的英國Crosrol MK3/80型機的前固定蓋板為基礎進行仿造，在原上海金屬針布廠和上棉12、15、5棉紡廠的配合下進行了試造。安裝和工藝試驗，取得了一定效果，并先后在《棉紡織技術》82.8和85.6兩期上發(fā)表過試驗報告。以后國內就有多家紡機廠進行了固定蓋板的生產，有引進設備制造的，有土法仿造的。目前看來，我國的固定蓋板發(fā)展進度不夠快，推廣面不理想，技術配套和工藝改進上與國外情況相比還有相當大的差距，反映在棉紡廠安裝后收效不顯著，因此不少廠試驗幾臺后，就不再擴大。
通過查看國內外資料和新機樣本，作者曾寫過“國外新型梳棉機附加分梳件”一文，也看過國外老機改造加裝固定蓋板提高梳棉機產質量的文章，感到老機加裝固定蓋板是有效果的，對提高老機產質量起很大的作用，資料介紹可提高單產40%的。這樣可為老機推廣清梳聯(lián)創(chuàng)造條件（目前老機單產太低，推行清梳聯(lián)梳棉機配臺太多）。
通過查閱資料和各方面反應，對固定蓋板的認識有了加深和提高，在此提出以下設想。
（1）當前老機（指A186型、platt 、Toyoda）加裝固定蓋板，首先要采用國外所謂的棉網(wǎng)清潔器相配套，就是要在固定蓋板中間增加除塵刀和吸風裝置，根據(jù)瑞士立達公司經(jīng)驗還要增加鋸齒工作角反向的導向蓋板，使錫林與蓋板分梳后的纖維層由導向蓋板挑起，使其中的棉結、雜質、塵屑、絨花通過除塵刀和吸風得以清除。
（2）解決吸風是一個較復雜的問題，如改變吸塵系統(tǒng)涉及面較大。個人意見增加一只高效小風機，裝在機框側，由刺輥帶動，吸后固定除塵刀處塵雜，并為今后回轉蓋板反轉吸蓋板花創(chuàng)造條件。在沒有小風機的情況下，后固定的吸風暫將刺輥罩的吸風移過來（刺輥吸罩改為絨輥，固定蓋板吸罩可要用180毫米左右，20~30毫米條縫式吸口）。至于前固定吸風，可從總管上加一吸口來解決。
（3）設想固定蓋板錫林前后各設5根，5根的中間一根為反向的導向蓋板，緊跟的是除塵刀，并采用吸風。前固定采用框架結構，安裝5根固定蓋板和除塵刀代替抄針門，視具體情況再將前上罩板下口割去一部分，框架可以掀動，固定在前曲軌上，便于抄后針操作，但盡量掌握少抄磨針，以免隔距走動。后固定裝在后罩板短軌上，第一托腳要移至磨蓋板托腳處，這樣工作區(qū)蓋板要減少4—6根，根據(jù)國外資料和孫鵬子同志試驗報告，工作區(qū)蓋板減少幾根是沒有問題的。
（4）固定蓋板結構，隨著紡織生產的發(fā)展結構要調整，我國老梳棉機將會很快調整淘汰，為了節(jié)省投資，蓋板骨還是沿用原鑄鐵的蓋板骨，只要平面平整，包齒段還是可以的（鋁合金等新材料可留作新機上設計時采用）但兩端固定螺絲調節(jié)隔距要保證不變形，至于踵趾差可不予改變。鋸齒規(guī)格：后固定齒段鋸齒工作角應在85°—90°內改變。齒密100—160T/"為度，前固定齒段工作角70°—85°度內改 。并根據(jù)錫林針布和紡紗品種決定，齒密600—900T/"為好，齒段（壓成中彎120°）做人字形排列。
梳棉機在紡化學纖維時，后固定在移走第一托腳后可裝6—7根固定蓋板，前固定在抄針門位置用框架裝4根固定蓋板，不需加裝除塵刀和吸風裝置，對減少棉結、硬塊、并絲極為有利。
估計加裝5根式錫林前后固定蓋板結合配套除塵刀和吸塵，梳棉機單產在保證質量的前提下，單產可提高30%左右，可實實在在地減少梳棉機設備臺數(shù)，希望設想能得到有關工廠的重視和實現(xiàn)。
