十大亮點(diǎn)：
 
 1、高性能伺服電機(jī)、小模數(shù)寬齒齒輪獨(dú)立傳動，高精度的印花效果；
 2、全數(shù)字操作顯示模式，縱橫斜一鍵三向式人機(jī)工程快速操作手柄；
 3、數(shù)字顯示的網(wǎng)架高度調(diào)整裝置，更適應(yīng)各種厚度織物高品質(zhì)印花；
 4、網(wǎng)架能以網(wǎng)梁為軸心翻轉(zhuǎn)，便于印花單元和磁臺摩擦片的清理維護(hù)；
 5、氣動調(diào)整的三點(diǎn)精確定位裝置，網(wǎng)頭定位牢靠穩(wěn)定；
 6、防護(hù)等級國際領(lǐng)先，保障設(shè)備在惡劣的環(huán)境下，持久耐用；
 7、MBK高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)圓網(wǎng)機(jī)架，運(yùn)行穩(wěn)定，工藝車速提高20% ；
 8、德國技術(shù)印花磁臺,具有高強(qiáng)度和高熱穩(wěn)定性，顏色均勻和對花穩(wěn)定；
 9、濁凈分離高效節(jié)水雙毛刷棍水洗裝置，清洗效果好，維護(hù)方便；
10、高效節(jié)能四層循環(huán)熱風(fēng)烘房，獨(dú)特的風(fēng)壓均勻隔離板，烘燥均勻防卷邊。

  技術(shù)特征：
1  進(jìn)布裝置
1）進(jìn)布輥及緊布架
2）開幅、對邊裝置
3） 刷毛吸塵裝置
4） 用于針織品或其他敏感織物的擴(kuò)幅對中裝置，保證無張力平坦送布。
2  貼布系統(tǒng)
1）塑性樹脂貼布方式：導(dǎo)帶表面用塑性樹脂進(jìn)行貼布，采用紅外線均勻
   加熱導(dǎo)帶，加熱量隨速度自動調(diào)節(jié)，保證高低速加熱均勻。
2）水溶性貼布方式，采用磁棒上膠，確保上膠均勻，高低速一致。（可選）
3  印花機(jī)機(jī)臺系統(tǒng)配置：
1）MBK高強(qiáng)度工字鋼結(jié)構(gòu)圓網(wǎng)機(jī)架，確保足夠的運(yùn)行穩(wěn)定性；
2）德國技術(shù)高質(zhì)量印花磁臺,具有高強(qiáng)度和極高熱穩(wěn)定性，確保寬幅印花
   時顏色均勻性和對花穩(wěn)定性；
3）導(dǎo)帶主傳動系統(tǒng)采用交流變頻和一體化高效齒輪箱驅(qū)動；
4）色漿自動供應(yīng)裝置：漿料泵采用電機(jī)控制的高品質(zhì)齒輪泵，漿管和快裝
   接頭，無線控制的色漿液位探測系統(tǒng)；
5）采用光電探測非接觸式導(dǎo)帶糾偏系統(tǒng)、機(jī)械式極限位置探測機(jī)構(gòu)，確保
   導(dǎo)帶運(yùn)行穩(wěn)定。
6）導(dǎo)帶清洗裝置：
預(yù)洗（初洗）： 噴淋回用水，以粗孔泡沫塑料收集紗頭雜物。
水洗（精洗）： 濁凈分離節(jié)水型后出式水洗車，采用帶有兩個毛刷棍的封閉
               式水洗裝置，確保節(jié)水及高質(zhì)量的清洗效果，方便維護(hù)。
凈水裝置： 側(cè)出軌道式刀架結(jié)構(gòu)，采用氣囊加壓式雙刮刀凈水裝置，
               除水干凈均勻，凈水效果不受幅寬影響，方便清理。
7）節(jié)水式設(shè)計，采用部分循環(huán)水回用方式，有效節(jié)省大量水源。
4  高性能圓網(wǎng)印花單元：
1）網(wǎng)頭采用高性能伺服電機(jī)獨(dú)立傳動，配合結(jié)構(gòu)緊湊的小模數(shù)寬齒輪傳動，
    印花傳動執(zhí)行更精確，確保高質(zhì)量的印花效果。
2）網(wǎng)頭采用全數(shù)字操作顯示模式，縱橫斜一鍵三向式操作桿，對花操作方便快捷。
3）整個機(jī)架可以以網(wǎng)梁為軸心翻轉(zhuǎn)，便于印花單元和磁臺摩擦片的清理維護(hù)。
4）經(jīng)久耐用的手柄夾刀結(jié)構(gòu)和無線連接方式探漿機(jī)構(gòu)，操作簡便可靠，經(jīng)久耐用。
5）全面周到的防護(hù)結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級達(dá)到國際領(lǐng)先水平，確保在惡劣的使用環(huán)境下，
   使用長久如新。
6）可氣動調(diào)整的三點(diǎn)精確定位系統(tǒng)固定圓網(wǎng)網(wǎng)頭，其關(guān)鍵的底部支撐點(diǎn)可以顯著
   提高圓網(wǎng)底部強(qiáng)度，減少變形量，減少寬幅印花時磁力和液位變化對印花造成
   的影響。
7）帶數(shù)字顯示的網(wǎng)架高度調(diào)整裝置，調(diào)整方便，可以適應(yīng)0.2～6mm范圍厚度織物
   的印花工藝要求。
8）V型開放式網(wǎng)頭結(jié)構(gòu)，換網(wǎng)更方便。
9）縱橫斜三向自動預(yù)定位控制系統(tǒng)，并提供大容量用戶參數(shù)存儲和調(diào)用功能。
10）余漿回收裝置，為用戶最大限度節(jié)省原料，并有效減少污染排放。
5  烘燥單元：
1）烘燥方式：
烘房采用最新軸流式循環(huán)風(fēng)設(shè)計，熱風(fēng)循環(huán)流量大、噪聲低，獨(dú)特的風(fēng)壓u
均勻隔離板，保證幅寬方向的熱風(fēng)均勻。
四層風(fēng)道熱風(fēng)烘燥，每層風(fēng)道獨(dú)立式風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保烘房滿足不同品u
種織物的烘燥工藝需要。
2）引布方式：
 梭織布單層網(wǎng)三層織物引布路線，織物借助于烘房導(dǎo)帶和熱風(fēng)氣墊完成烘燥。u
 針織布雙層網(wǎng)三層織物引布路線，確?？椢镌谡麄€烘燥過程都控制在無張力u
狀況下，有效防止卷邊和起皺。
3）烘房與印花的同步：
 適用于梭織布的超聲波張力自動檢測控制，可設(shè)定張力參數(shù)并帶有手動調(diào)節(jié)u
 功能。
 適用用于針織織物的無張力松式斜架式烘房進(jìn)布方式，配備光電同步探頭，u
 效果更佳。
4）節(jié)能設(shè)計：
 矩形風(fēng)面設(shè)計有效減少循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量，節(jié)能效果突u出，在相同烘干效果的情況
 下節(jié)約電能25%。
 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻節(jié)能方式，節(jié)電效果超過20%（可選）。u
 選擇排氣濕度和落布含潮率能耗綜合控制系統(tǒng)，可以最大限度提高濕布水分的u
 蒸發(fā)效率、有效防止織物過烘干，達(dá)到最大的能源利用。
5）落布系統(tǒng)：
 平幅低張力落布方式u
 帶靜電消除裝置u
5  電氣控制系統(tǒng)：
1）電氣控制系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要部件選用名牌產(chǎn)品，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，方便
維護(hù)檢修。
2）主控制電腦終端運(yùn)用大型觸摸屏圖像界面，清晰地進(jìn)行工藝參數(shù)、機(jī)械故障等顯示；
3）具有工控機(jī)內(nèi)核的主控制電腦終端能夠自動存儲印花機(jī)自運(yùn)轉(zhuǎn)以來的的所有設(shè)備生產(chǎn)
數(shù)據(jù)，用戶能夠獲得長期的整體生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于用戶控制印花產(chǎn)品的質(zhì)量