主要技術(shù)特征: ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型自動絡(luò)筒機主要由機頭，錠節(jié)，游動吹吸風(fēng)裝置，空管輸送裝置及筒紗輸送裝置（選用）組成。

１、機頭
該部分包括主要的傳動裝置和控制設(shè)備。傳動部分包括：
（１）離心風(fēng)機：由電機通過三角帶驅(qū)動葉輪產(chǎn)生負壓，提供單錠接頭和換管時吸頭裝置的負壓吸風(fēng)。熱排風(fēng)可選擇向上排入車間或接管道排出，向下排入車間空調(diào)系統(tǒng)。
（２）循環(huán)軸減速電機：通過連接器直接驅(qū)動安裝在錠節(jié)支架上的循環(huán)軸，提供單錠接頭或換管控制裝制的動力。
（３）空管傳送帶減速電機：通過三角帶驅(qū)動傳送帶滾子轉(zhuǎn)動，帶動平皮帶和斜皮帶將空管由機頭排出。

控制設(shè)備包括：
（１）電氣控制柜及主開關(guān)控制面板
（２）電子清紗器控制系統(tǒng)，該部位可安裝ＵＳＴＥＲ，ＬＯＥＰＦＥ，ＫＥＩＳＯＫＫＩ清紗器。具體型號由用戶選擇，工藝參數(shù)通過鍵盤輸入，由液晶顯示屏顯示。
（３）綜合監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)采用工業(yè)ＰＣ機，有液晶顯示屏和鍵盤，運用Ｍ、Ｉ、Ｃ（即Ｍ監(jiān)測，Ｉ信息，Ｃ控制）電腦監(jiān)控系統(tǒng)對卷繞參數(shù)集中調(diào)整及故障診斷，隨時顯示或打印各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（４）氣動控制盤，該部分由壓力表及減速壓閥組成。根據(jù)工藝要求可集中調(diào)整單錠上氣動裝置的壓力+。

２、錠節(jié)
錠節(jié)包括錠節(jié)支架和單錠，錠節(jié)支架由鋁合金墻板和鋼板橫梁組成。一個錠節(jié)支架上可安裝４個單錠，通常以８錠為一個標準錠節(jié)，另外還有４錠錠節(jié)，以便于絡(luò)筒機不同錠數(shù)的組合。每個單錠為一個獨立的工作單元，細紗管紗放置在單錠的管紗庫中。工作時，管紗庫轉(zhuǎn)動，管紗通過滑道落在單錠的插紗錠腳上，錠腳隨錠腳盤轉(zhuǎn)動（錠腳盤上裝有三個錠腳）將管紗送入工作位置，同時將空管排出。紗線引出后順序經(jīng)過氣圈控制器，前置清紗器，張力裝置，上臘裝置（選用），捻接器，電子清紗器，到達槽筒表面，最后被卷繞在筒管上形成筒子。筒子防疊采用偏心軸帶動一四連桿機構(gòu)，使筒子架產(chǎn)生軸向和橫向的移動完成，結(jié)構(gòu)簡單，防疊效果好。槽筒由變頻電機通過同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，噪音小，精確度高。張力裝置采用上下雙張力盤，氣動加壓，可由機頭統(tǒng)一調(diào)節(jié)，全機張力一致性好，更換品種時操作簡單，節(jié)約時間。捻接器只用一曲柄和螺栓與單錠連接，可選用ＭＥＳＤＡＮ空氣捻接器和機械捻接器，更換方便。機捻器捻接的接頭比空捻器捻接的接頭強度還高，直徑與原紗相差無幾，外形美觀，為ＥＳＰＥＲＯ絡(luò)筒機所獨有。

３、游動吹吸風(fēng)裝置
游動吹吸風(fēng)裝置由游動吹吸風(fēng)機，導(dǎo)軌，車頭集塵箱組成，導(dǎo)軌安裝在錠節(jié)上方，游動吹吸風(fēng)機沿導(dǎo)軌往復(fù)運動，間歇時間由綜合監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定或手動，該風(fēng)機由行走電機和吹吸風(fēng)電機組成，有三根吹風(fēng)管和兩根吸風(fēng)管，可有效消除絡(luò)筒時產(chǎn)生的毛羽和飛花，保持絡(luò)筒機清潔，當吸滿灰塵時，可在車頭部位通過管路自動將灰塵輸入車頭放置的集塵箱內(nèi)。

４、空管傳送帶
沿絡(luò)筒機長度方向布置，可將單錠排出的空管排出，一般情況下，ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型配置一條空管輸送帶，由機頭排出空管，也可選用兩條空管輸送帶由機頭和機尾排出空管，此時應(yīng)在機尾安裝小機頭。

５、筒紗輸送帶

根據(jù)工作場地條件選用，筒紗向機頭方向輸送，也可選用向機頭和機尾輸送，速度１５米／分。ＥＳＰＥＲＯ－Ｌ型自動絡(luò)筒機除具有ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ型的上述所有特點外，還具有筒管庫和自動落筒機，筒管庫在機頭部位，自動落筒機在錠節(jié)上方，沿軌道在錠節(jié)長度方向運動，速度２４米／分，落筒直徑從１２５ｍｍ－３００ｍｍ，時間２０秒，６０錠可配置１－２個自動落筒機。

產(chǎn)品用途:

ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ／Ｌ型自動落筒機可將細紗生產(chǎn)的管紗絡(luò)成有一定錐度要求，排列細致，密度均勻的筒紗，能自動清除紗疵，自動接頭，電腦控制定長等。適用于各種短纖維，棉紗，精紡毛紗，粗紡毛紗，混紡紗等。從Ｎｍ３．５到最高支。、
ＥＳＰＥＲＯ－Ｍ／Ｌ型自動絡(luò)筒機具有良好的筒子退繞特性和紗線卷繞的精細處理。由于紗線通道的導(dǎo)紗角小，紗線的退繞，紗疵的清除和捻接等自始至終均在電腦和電子裝置的監(jiān)控下進行，減少了紗線的斷頭數(shù)，因而改善了紗線的品質(zhì)。