智紡.png)
畫.png)
- [新聞]-->江鷹針布產(chǎn)品新聞
- [新聞]-->江鷹針布創(chuàng)誠信企業(yè)先鋒
- [新聞]-->成功來源于細(xì)節(jié)處理
- [產(chǎn)品]-->江鷹針布左8
- [產(chǎn)品]-->江鷹針布左7
- [產(chǎn)品]-->江鷹針布左6
產(chǎn)品推薦
產(chǎn)品分類
友情鏈接
聯(lián)系方式
- 聯(lián)系人：孫先生
- 郵 箱：sales@wx-eagle.com
- 地 址：江陰市周莊鎮(zhèn)趕船墩工業(yè)園區(qū)天虹路28號(hào)
- 手 機(jī)：13306180030
- 電 話：0510-86232323，86221962
- 傳 真：0510-86221962
- 網(wǎng) 址：http://www.wx-eagle.com
梳棉機(jī)與針布（2）
發(fā)布時(shí)間：2009-06-01
三、主要工藝參數(shù)
（一） 定量：根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)、梳棉機(jī)的機(jī)械狀態(tài)和產(chǎn)質(zhì)量的要求及生產(chǎn)情況來確定。
（二） 速度
1、道夫速度：根據(jù)梳棉機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的要求和棉條定量來確定。
2、刺輥速度：根據(jù)原棉質(zhì)量、梳棉機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的要求和機(jī)械狀態(tài)確定。
3、錫林速度：根據(jù)梳棉機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的要求和機(jī)械狀態(tài)確定。
4、蓋板速度：根據(jù)梳棉機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的要求、原棉質(zhì)量確定。
（三）牽伸
1、張力牽伸
（1）棉卷張力牽伸（給棉羅拉~棉卷羅拉）：一般為1.05，A186為1.053。
（2）棉網(wǎng)張力牽伸（大壓輥~道夫）：根據(jù)原棉質(zhì)量、棉條定量、道夫速度、剝棉型式和生產(chǎn)情況定。A186一般1.3~1.5。
（3）棉條張力牽伸（圈條小壓輥~大壓輥）：防止棉條向上運(yùn)行中因重力產(chǎn)生下墜。一般為1.035，A186為1.042。
2、總牽伸（圈條小壓輥~棉卷羅拉）：A186為60~130倍。
（四）隔距
1、 梳棉機(jī)主要型號(hào)、技術(shù)特征（表1、2、3）
國產(chǎn)梳棉機(jī)主要型號(hào)和技術(shù)特征 表1
|
機(jī)型 |
A186G （A186F） |
FA201B |
FA203A |
FA231 （FA231A） |
FA232 |
|||||||||
|
制造廠 |
青紡機(jī) |
|||||||||||||
|
喂入方式 |
棉卷 |
喂棉箱或棉卷 |
||||||||||||
|
適紡纖維長度（mm）及品種 |
22~76，棉、化纖 |
|||||||||||||
|
錫林寬度（mm） |
1020 |
|||||||||||||
|
設(shè)計(jì)最高產(chǎn)量（kg/h） |
30 |
40 |
80 |
60 |
100 |
|||||||||
|
設(shè)計(jì)出條速度（m/min） |
42~79 |
57~121，變頻調(diào)速 |
20~180，變頻調(diào)速 |
|||||||||||
|
給棉羅拉直徑（mm），形式 |
70，溝槽 |
100，菱形 |
70（100），菱形 |
100，菱形 |
||||||||||
|
給棉板工作面長度（mm） |
28，30，32，46，60 |
30，42 |
28，30，32，46，60 |
倒置式 |
||||||||||
|
刺輥 |
工作直徑（mm） |
250 |
||||||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
980~1070 |
800~930 |
647~1025 |
674~959 |
807~1210 |
|||||||||
|
分梳板塊數(shù) |
1（無） |
1 |
||||||||||||
|
除塵刀 |
1（1） |
1 |
||||||||||||
|
錫林 |
裸狀直徑（mm） |
1284 |
||||||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
330，360 |
412，467，508 |
326，356，428 |
400~600 |
||||||||||
|
道夫 |
裸狀直徑（mm） |
698 |
||||||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
19~35（21~39） |
6~36 |
9~90 |
5.7~55.8 |
9~90 |
|||||||||
|
蓋板 |
工作區(qū)根數(shù)/總根數(shù) |
40/106 |
32/86 |
41/106（30/82） |
32/86 |
|||||||||
|
踵趾差（mm） |
0.56 |
|||||||||||||
|
回轉(zhuǎn)方向 |
正向 |
反向 |
正向（反向） |
反向 |
||||||||||
|
線速度（mm/min） |
棉：162，196，244 化纖：81，98，122 |
78~342 |
82~338 |
90~400 （92~400） |
98~370 |
|||||||||
|
固定蓋板 |
前/后（根數(shù)） |
3/2（無） |
3/3 |
4/5 |
||||||||||
|
塵刀+吸風(fēng)（棉網(wǎng)清潔器） |
無 |
前1 |
前1（前后各1） |
前后各1 |
||||||||||
|
剝棉形式 |
四羅拉 |
三羅拉 |
||||||||||||
|
導(dǎo)棉機(jī)構(gòu) |
無 |
雙膠圈 |
||||||||||||
|
自調(diào)勻整 |
可配 |
混合環(huán) |
||||||||||||
|
總牽伸 |
68~122 |
67~120 |
60~300 |
71~128 |
60~300 |
|||||||||
國產(chǎn)梳棉機(jī)主要型號(hào)和技術(shù)特征 表2
|
機(jī)型 |
FA221B |
FA224 |
FA225 |
FA218 |
FA206 |
|||||||||
|
制造廠 |
鄭紡機(jī) |
江陰機(jī)械廠 |
膠南東佳 |
|||||||||||
|
喂入方式 |
喂棉箱 |
棉卷 |
喂棉箱 |
喂棉箱或棉卷 |
||||||||||
|
適紡纖維長度（mm）及品種 |
22~76，棉、化纖 |
|||||||||||||
|
錫林寬度（mm） |
1020 |
|||||||||||||
|
設(shè)計(jì)最高產(chǎn)量（kg/h） |
85 |
60 |
100 |
80 |
60 |
|||||||||
|
設(shè)計(jì)出條速度（m/min） |
220 |
200 |
260 |
250 |
200 |
|||||||||
|
給棉羅拉直徑（mm），形式 |
100，鋸齒 |
100，菱形 |
100，溝槽 |
|||||||||||
|
給棉板工作面長度（mm） |
30 |
倒置式 |
30 |
28，30，32，46，60 |
||||||||||
|
刺輥 |
工作直徑（mm） |
250 |
3只，均172.5 |
250 |
||||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
609~1060 |
609~1064 |
①695~1325 ②901~2071③1194~2728 |
838~1325 |
833~1039 |
|||||||||
|
分梳板塊數(shù) |
1 |
3 |
1 |
|||||||||||
|
除塵刀 |
2 |
3 |
1 |
|||||||||||
|
錫林 |
裸狀直徑（mm） |
1284 |
||||||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
280，350，400 |
288，354，406，458，498，550 |
330~500 |
323~400 |
||||||||||
|
道夫 |
裸狀直徑（mm） |
698 |
||||||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
70 |
60 |
75 |
70 |
40 |
|||||||||
|
蓋板 |
工作區(qū)根數(shù)/總根數(shù) |
30/80 |
32/86 |
30/82 |
||||||||||
|
踵趾差（mm） |
0.56 |
0.5 |
0.56 |
|||||||||||
|
回轉(zhuǎn)方向 |
反向 |
正向 |
反向 |
|||||||||||
|
線速度（mm/min） |
102~305 |
106~460 |
122~510
|
變頻調(diào)速 |
||||||||||
|
固定蓋板 |
前/后（根數(shù)） |
4/4 |
4/6 |
5/5 |
3/6 |
|||||||||
|
塵刀+吸風(fēng) （棉網(wǎng)清潔器） |
前2后1 |
前1 |
前后各1 |
|||||||||||
|
剝棉形式 |
三羅拉 |
|||||||||||||
|
導(dǎo)棉機(jī)構(gòu) |
弧形板翻轉(zhuǎn)式 |
雙膠圈 |
往復(fù)式 |
|||||||||||
|
自調(diào)勻整 |
長短片段混合環(huán) |
可配 |
||||||||||||
|
總牽伸 |
70~130 |
68~300 |
68~140 |
|||||||||||
國外梳棉機(jī)主要型號(hào)和技術(shù)特征 表3
|
機(jī)型 |
C50,C51 |
DK803,DK903 |
MK5C,MK5D |
C501 |
|||||||||
|
制造廠 |
瑞士Rieter |
德國Trutzschler |
英國Crosrol |
意大利Marzoli |
|||||||||
|
喂入方式 |
喂棉箱 |
喂棉箱 |
喂棉箱或棉卷 |
喂棉箱 |
|||||||||
|
適紡纖維長度（mm） |
22~65 |
22~76 |
22~80 |
22~65 |
|||||||||
|
喂入寬度（mm） |
1000 |
940 |
965 |
1000 |
|||||||||
|
設(shè)計(jì)最高產(chǎn)量（kg/h） |
120 |
120 |
100 |
120 |
|||||||||
|
最高出條速度（m/min） |
300 |
400 |
350 |
350 |
|||||||||
|
給棉羅拉直徑（mm），形式 |
100，滾花 |
100，鋸齒 |
76.2，齒條 |
76.2，溝槽 |
|||||||||
|
給棉板形式 |
倒置式 |
傳統(tǒng)式 |
|||||||||||
|
刺輥 |
工作直徑（mm） |
253 |
3只，均172.5 |
254 |
350 |
||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
640~1350 |
①900~1000 ②1000~1300③1500~2300 |
600~1500
|
350~1390 |
|||||||||
|
分梳板塊數(shù) |
雙聯(lián)2組4塊 |
3 |
弧形梳針板，約80mm |
2組各1塊
|
|||||||||
|
錫林 |
工作直徑（mm） |
1289 |
1290 |
1016 |
1290 |
||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
360~600 |
350~600 |
425~770 |
300 |
|||||||||
|
道夫 |
工作直徑（mm） |
500 |
700 |
508 |
706 |
||||||||
|
轉(zhuǎn)速（r/min） |
變頻調(diào)速 |
||||||||||||
|
蓋板 |
工作區(qū)根數(shù)/總根數(shù) |
40/104
|
30/84
|
35/89
|
25/75 |
||||||||
|
踵趾差（mm） |
0.56 |
||||||||||||
|
回轉(zhuǎn)方向 |
反向 |
正向 |
反向 |
||||||||||
|
最高線速度（mm/min） |
300 |
460 |
350 |
200
|
|||||||||
|
固定蓋板 |
前/后（根數(shù)） |
6/6 |
4/6 |
棉：4/4 化纖：3/9 |
6/6 |
||||||||
|
塵刀+吸風(fēng) （棉網(wǎng)清潔器） |
前1后1 |
前2后1 |
棉：前1后1 化纖：無 |
前2后2 |
|||||||||
|
剝棉形式 |
四羅拉 |
三羅拉 |
|||||||||||
|
導(dǎo)棉機(jī)構(gòu) |
積極式集聚 |
封閉移動(dòng)式 |
雙膠圈 |
8只導(dǎo)輪 |
|||||||||
|
自調(diào)勻整 |
長短片段混合環(huán) |
||||||||||||
2、A186G型隔距圖（圖2）
.jpg)
3、FA221B型隔距圖（圖3）
.jpg)
4、FA203A型隔距圖（圖4）
.jpg)
5、確定主要隔距的依據(jù)
（1）給棉羅拉~給棉板隔距：進(jìn)口5″ 出口12″，一般不作變動(dòng)（A186型）。
（2）給棉板~刺輥隔距：根據(jù)原棉質(zhì)量、棉卷定量、給棉板分梳工藝長度等因素確定。
（3）刺輥~錫林隔距：應(yīng)滿足纖維能順利地由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移的要求。
（4）錫林~蓋板隔距：根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)、機(jī)械狀態(tài)等因素確定。
（5）錫林~道夫隔距：應(yīng)保證錫林針面上的纖維適量地向道夫轉(zhuǎn)移，并在凝聚過程中給予纖維一定的分梳作用。
（五）加壓
1、給棉羅拉加壓：根據(jù)機(jī)型、棉卷定量、原棉性能和有關(guān)工藝參數(shù)定。一般為3.8~5.4daN/cm。
1、 大壓輥加壓：根據(jù)棉條定量、纖維彈性大小定。紡棉時(shí)采用上大壓輥?zhàn)灾丶訅?，A186上大壓輥?zhàn)灾貫?0.5kg。
（六）紡化纖工藝的基本要求
1、合理選用針布和鋸條型號(hào)規(guī)格（參照針布選配常識(shí)）
2、適當(dāng)調(diào)整主要工藝參數(shù)
（1）棉條定量和加壓：定量比棉略輕，加壓比棉重。
（2）主要機(jī)件速度和張力牽伸：速度比棉低，張力牽伸在棉網(wǎng)不下墜的情況下偏小掌握。
（3）隔距和落棉：隔距比棉大，落棉比棉小。
（4）溫濕度和油劑：紡粘膠相對(duì)濕度58~65%，合纖不低于50%。通常采用清棉間加濕、梳棉間逐步放濕的措施
進(jìn)行生產(chǎn)，必要時(shí)須加一定量的抗靜電劑，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。