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建設紡織科技強國的首要任務
發(fā)布時間：2014-01-22
《建設紡織強國綱要(2011~2020年)》提出了到2020年建成紡織強國的目標，其中就特別指出紡織工業(yè)要創(chuàng)造科學技術的新優(yōu)勢。
2000年以來是我國紡織科技進步最快的時期，紡織工業(yè)大量投資國產和引進先進技術裝備，行業(yè)在關鍵技術、共性技術等方面取得一系列突破。占行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1/3左右的企業(yè)技術裝備總體上達到國際先進水平，產學研結合，上下游以先進技術為紐帶的產業(yè)創(chuàng)新同盟興起。
近年來，在建設紡織科技強國的過程中，自主創(chuàng)新發(fā)揮了不可替代的作用。據(jù)了解，在自主創(chuàng)新能力方面，國家工程研究中心、工程技術中心、重點實驗室等國家級紡織科技創(chuàng)新機構，開展了一系列基礎性和前瞻性研究。而產學研的聯(lián)合不斷提升著企業(yè)自主創(chuàng)新能力。例如，由蘇州大學與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產業(yè)化”項目，研究開發(fā)了高彈性、高回復性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺問題;將納米技術應用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長效抗菌性能。該項目成果實現(xiàn)了絲綢面料的高檔化和功能化。
在節(jié)能減排方面，一批節(jié)能降耗減排新技術在全行業(yè)獲得廣泛推廣應用，包括無PVA環(huán)保漿料，膜技術處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無水印染加工技術等，其節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平不斷提高。據(jù)了解，由東華大學、華紡股份有限公司等單位完成了“紡織品低溫前處理關鍵技術”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術，節(jié)能減排效果顯著，可節(jié)水10%，節(jié)能35%，減少COD排放10%，若在全行業(yè)推廣將極大提升行業(yè)減排水平。
在新型纖維材料技術發(fā)展方面，新型紡織纖維材料產業(yè)重點推進差別化纖維、高技術纖維、生物質纖維三大類纖維技術和產業(yè)化。其中，化學纖維差別化率達到53%，化纖原液著色纖維產量占化纖比重達到8.7%;功能性纖維應用比例逐步提高等，表明行業(yè)新型纖維材料技術不斷突破。
在高端紡織裝備發(fā)展方面，國產紡機裝備與國際先進水平的差距逐步縮小，一些重點產品達到國際先進水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網絡化的紡紗關鍵設備、具有節(jié)能環(huán)保新技術的印染設備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產設備等;聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實現(xiàn)產業(yè)化運行;全自動集體落紗細紗長機等高性能紡紗和織造設備替代國際先進水平的能力逐步提高……。紡織行業(yè)高端紡織裝備進展迅速，為我國紡織產業(yè)升級提供了高端裝備保障。
值得一提的是，如今紡織行業(yè)跨學科、跨領域的成果日益增多。比如，由浙江大學、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應數(shù)碼精準印花系統(tǒng)”、陜西長嶺紡織機電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項目等涉及技術領域寬，集紡織、機電、計算機及網絡技術等為一體，實現(xiàn)了多學科的交叉和融合。
而在今年1 1月舉辦的“ 紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會上，行業(yè)表彰了一批為紡織科技教育事業(yè)做出突出貢獻的單位和個人，其授予的獎項共計130項。
2000年以來是我國紡織科技進步最快的時期，紡織工業(yè)大量投資國產和引進先進技術裝備，行業(yè)在關鍵技術、共性技術等方面取得一系列突破。占行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1/3左右的企業(yè)技術裝備總體上達到國際先進水平，產學研結合，上下游以先進技術為紐帶的產業(yè)創(chuàng)新同盟興起。
近年來，在建設紡織科技強國的過程中，自主創(chuàng)新發(fā)揮了不可替代的作用。據(jù)了解，在自主創(chuàng)新能力方面，國家工程研究中心、工程技術中心、重點實驗室等國家級紡織科技創(chuàng)新機構，開展了一系列基礎性和前瞻性研究。而產學研的聯(lián)合不斷提升著企業(yè)自主創(chuàng)新能力。例如，由蘇州大學與江蘇華佳絲綢有限公司等單位共同完成的“高性能真絲新材料及其制品的產業(yè)化”項目，研究開發(fā)了高彈性、高回復性的高性能真絲新材料，解決了真絲面料的易皺問題;將納米技術應用于天然纖維，使真絲制品具有高抗菌性能和長效抗菌性能。該項目成果實現(xiàn)了絲綢面料的高檔化和功能化。
在節(jié)能減排方面，一批節(jié)能降耗減排新技術在全行業(yè)獲得廣泛推廣應用，包括無PVA環(huán)保漿料，膜技術處理廢舊聚酯瓶片清洗廢水回用技術，印染行業(yè)高效短流程前處理、少水及無水印染加工技術等，其節(jié)能減排和資源循環(huán)利用水平不斷提高。據(jù)了解，由東華大學、華紡股份有限公司等單位完成了“紡織品低溫前處理關鍵技術”，研發(fā)了多種低溫前處理工藝技術，節(jié)能減排效果顯著，可節(jié)水10%，節(jié)能35%，減少COD排放10%，若在全行業(yè)推廣將極大提升行業(yè)減排水平。
在新型纖維材料技術發(fā)展方面，新型紡織纖維材料產業(yè)重點推進差別化纖維、高技術纖維、生物質纖維三大類纖維技術和產業(yè)化。其中，化學纖維差別化率達到53%，化纖原液著色纖維產量占化纖比重達到8.7%;功能性纖維應用比例逐步提高等，表明行業(yè)新型纖維材料技術不斷突破。
在高端紡織裝備發(fā)展方面，國產紡機裝備與國際先進水平的差距逐步縮小，一些重點產品達到國際先進水平。成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網絡化的紡紗關鍵設備、具有節(jié)能環(huán)保新技術的印染設備、環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產設備等;聚苯硫醚短纖、高模聚乙烯纖維等高性能纖維成套裝備實現(xiàn)產業(yè)化運行;全自動集體落紗細紗長機等高性能紡紗和織造設備替代國際先進水平的能力逐步提高……。紡織行業(yè)高端紡織裝備進展迅速，為我國紡織產業(yè)升級提供了高端裝備保障。
值得一提的是，如今紡織行業(yè)跨學科、跨領域的成果日益增多。比如，由浙江大學、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司等單位完成的“圖像自適應數(shù)碼精準印花系統(tǒng)”、陜西長嶺紡織機電科技有限公司完成的“XJ128快速棉纖維性能測試儀”項目等涉及技術領域寬，集紡織、機電、計算機及網絡技術等為一體，實現(xiàn)了多學科的交叉和融合。
而在今年1 1月舉辦的“ 紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會上，行業(yè)表彰了一批為紡織科技教育事業(yè)做出突出貢獻的單位和個人，其授予的獎項共計130項。