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隨著改革春風吹暖祖國大地，紡織機械工業(yè)也步入自力更生與引進技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展提速期。改革開放就是對內(nèi)搞活，對外開放。對內(nèi)搞活就是進一步解放生產(chǎn)力；對外開放就是要逐步了解世界的先進技術(shù)，進而學習國外先進技術(shù)，同時還可以引進技術(shù)為我所用。1978年~1985年，國家先后動用270多億美元，用于引進國外先進技術(shù)，其中有150多億美元用于企業(yè)引進技術(shù)、進行技術(shù)改造。

在改革開放方針的指導(dǎo)下，中央提出要從境外引進技術(shù)3000項的目標，并且有相應(yīng)的政策措施。規(guī)劃實施之后，實際引進的項目有近4450項，包括軟件技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備，整條生產(chǎn)線、“三來一補”、合資經(jīng)營和合作生產(chǎn)等多項內(nèi)容、多種方式。

在這一政策下，紡織工業(yè)也先后利用國撥外匯2.6億美元，引進技術(shù)和設(shè)備457項，使用中國銀行貸款1.6億美元，引進技術(shù)和設(shè)備131項。這些外匯主要用于購買國外的先進工藝技術(shù)和設(shè)備，包括30多條滌綸長絲、滌綸短絲紡絲設(shè)備，39萬多頭轉(zhuǎn)杯紡紗機，60多萬錠先進的棉紡設(shè)備、絡(luò)筒設(shè)備，2萬多臺噴氣、噴水、劍桿和片梭織機，9000多臺經(jīng)編機、緯編機以及250多臺平網(wǎng)印花機、圓網(wǎng)印花機等。

通過引進國外先進的紡織機械生產(chǎn)技術(shù)，我國紡織工業(yè)的生產(chǎn)能力和工藝技術(shù)水平都得到了提升，其中有8個項目采用技貿(mào)結(jié)合的形式引進，即通過購買相當數(shù)量的整機和部件，引進產(chǎn)品的制造技術(shù)，這對提升紡織機械產(chǎn)品的技術(shù)水平起到了重要作用。

當時，紡織機械行業(yè)用了國撥外匯2700多萬美元，還用了一些自己的留成外匯，先后從國外引進先進紡織機械主機和專用基礎(chǔ)配套件的設(shè)計、制造技術(shù)大大小小共74項，通過消化吸收和合作生產(chǎn)最終實現(xiàn)國產(chǎn)化。

在紡織機械工業(yè)實施引進的設(shè)備技術(shù)中，從日本東洋紡引進的日產(chǎn)50噸的滌綸短絲成套設(shè)備以及從日本三菱重工引進的打包機，分別由上海二紡機、鄭州紡機和邯鄲紡機承擔實現(xiàn)國產(chǎn)化，使我國滌綸短纖成套設(shè)備水平大大提高；從德國巴馬格引進的滌綸長絲高速紡設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)由上海二紡機承擔，實現(xiàn)了滌綸長絲高速紡、大卷裝設(shè)備的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化；從德國巴馬格公司引進的FK6系列型彈力絲假捻機設(shè)計制造技術(shù)，由無錫宏源紡機公司和經(jīng)緯紡織機械廠承擔，實現(xiàn)國產(chǎn)化后，大大提高了滌綸長絲后處理設(shè)備的國內(nèi)市場占有率；從美國杜邦公司引進的腈綸干法工藝成套設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)，分別由大連523廠、鄭州紡機廠、邵陽二紡機、邯鄲紡機和上海紡織電氣廠承擔，實現(xiàn)國產(chǎn)化以后，為5個新建腈綸廠提供了成套工藝技術(shù)裝備；從瑞士布塞爾公司引進的平網(wǎng)印花機和從荷蘭引進的圓網(wǎng)印花機設(shè)計制造技術(shù)，分別由鄭州紡織機械廠和黃石紡織機械廠承擔，實現(xiàn)國產(chǎn)化以后，使印花機械技術(shù)大大提高了一步。在引進主機技術(shù)的同時，我國還引進了整套的輔機和制網(wǎng)設(shè)備。

在織造機械中，從意大利施密特公司引進的TP500系列型劍桿織機的設(shè)計制造技術(shù)由中國紡織機械廠承擔；從日本津田駒公司引進的ZA202型噴氣織機設(shè)計制造技術(shù)由咸陽紡織機械廠承擔；從日本日產(chǎn)公司引進ZW系列型噴水織機的設(shè)計制造技術(shù)由沈陽紡織機械廠承擔。

引進的毛紡和針織機械中，從意大利康泰克斯公司引進的針梳機設(shè)計制造技術(shù)由上海第一紡織機械廠承擔；從德國卡爾·瑪耶公司引進的拉舍爾經(jīng)編機設(shè)計制造技術(shù)由常德紡織機械廠承擔。

印染機械中，從德國第斯公司引進的氣流染色機設(shè)計制造技術(shù)由邵陽二紡機承擔；從德國門福士公司引進的熱定型機設(shè)計制造技術(shù)由上海印染機械廠承擔；從德國引進的長環(huán)蒸化機項目由武漢紡織機械廠承擔；引進的染色機技術(shù)由上海二紡機承擔。

在引進主機設(shè)計制造的同時，我國還引進了不少紡織機械專用基礎(chǔ)件、配套件和檢測儀器的設(shè)計制造技術(shù)，包括太倉紡織儀器廠承擔的光電整緯裝置，渭南紡織機械廠的儲緯器，昌邑紡織機械廠的鎳網(wǎng)制造技術(shù)，常州紡織儀器廠的計數(shù)器制造技術(shù)，衡陽紡織機械廠的羅拉軸承和壓輪軸承，天津紡織機械廠的鋼板槽筒制造技術(shù)，長嶺紡織機械廠的烏斯特條干均度儀設(shè)計制造技術(shù)，金屬針布、針織用針、鋼筘編織技術(shù)以及常州噴絲板廠從瑞士引進的噴絲板設(shè)計制造技術(shù)等。

引進這些技術(shù)過程中的對外談判、現(xiàn)場考察、培訓(xùn)交流，以及圖紙技術(shù)資料的轉(zhuǎn)換和項目的實施，使紡織機械企業(yè)獲益良多：一是讓企業(yè)有關(guān)人員開闊了視野，學到了不少新知識、新技術(shù)、新工藝，提高了自己的技術(shù)水平；二是通過學習國外的先進工藝技術(shù)和先進的配套設(shè)備，大大提高了紡織機械產(chǎn)品的質(zhì)量水平；三是通過引進項目的消化吸收，提高了企業(yè)的管理水平；四是在實施項目的過程中，紡織機械企業(yè)同時進行技術(shù)改造，使企業(yè)的技術(shù)進步有了新的起點。

不過紡織工業(yè)現(xiàn)代化不能全部靠引進來實現(xiàn)，真正要實現(xiàn)紡織工業(yè)現(xiàn)代化，還得要有自己的裝備制造能力，實施自力更生與引進技術(shù)相結(jié)合的方針，最終實現(xiàn)自己裝備自己，使我國紡織機械工業(yè)的技術(shù)水平、質(zhì)量水平和管理水平實現(xiàn)大提速。